塔式起重机自动化位移检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备，具体涉及一种塔式起重机自动化位移检测设备。

背景技术：

1、塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，塔式起重机为工程施工中吊运物料常用的起重设备，由于塔式起重机的高度通常较高，受风力影响较大，塔式起重机在风力作用下，其顶部会发生位移，导致塔式起重机会发生一定角度的倾斜，影响塔式起重机的使用安全性。根据相关规定：当风速超过六级时，应停止使用塔式起重机，所以塔式起重机上普遍安装有风速仪对风速进行测量。

2、在一些情况下，虽然风速未到达六级，但是在塔式起重机所吊运的物料的重力作用下，塔式起重机顶部仍然容易出现较大的位移，导致塔式起重机仍然容易出现超出安全范围的倾斜角度，所以塔式起重机在使用过程中的安全性仍然有待提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塔式起重机自动化位移检测设备，以解决现有技术中虽然风速未到达六级，但是在塔式起重机所吊运的物料的重力作用下，塔式起重机顶部仍然容易出现较大的位移，导致塔式起重机仍然容易出现超出安全范围的倾斜角度，塔式起重机在使用过程中的安全性仍然有待提高的问题。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种塔式起重机自动化位移检测设备，包括安装板、容纳桶、浮力桶、箱体、溢流部、标杆筒、标杆以及支撑杆，所述容纳桶、所述箱体和所述标杆筒均固设于所述安装板上，所述容纳桶、所述箱体和所述标杆筒的轴心线均平行于所述安装板的中心线，所述容纳桶的上端开口并用于容纳浮力液体，所述浮力桶设于所述容纳桶内且上端开口，所述箱体设于所述容纳桶上方并用于容纳重力液体，所述溢流部设于所述箱体中部且具有一溢流腔，在所述箱体倾斜时，所述箱体内的重力液体通过所述溢流腔溢流至所述浮力桶内，所述标杆筒设于所述箱体上方，所述标杆设于所述标杆筒内并与所述标杆筒相适配，所述标杆包括从下至上依次设置的多个标识段，所述支撑杆位于所述溢流腔内，所述标杆通过所述支撑杆支撑于所述浮力桶上。

4、进一步的，所述箱体的底壁的中部形成有通孔；所述溢流部包括位于所述箱体内的漏斗体以及设于所述漏斗体下端的漏斗管，所述漏斗体与所述漏斗管组成一漏斗结构，所述漏斗体与所述箱体同轴心线设置，所述漏斗体的上端位于所述箱体的上端的下方，所述漏斗体的边缘位于所述箱体内腔的边缘位置，所述漏斗体上端的外周面与所述箱体的内腔腔壁之间存在间隙，所述漏斗管与所述通孔相适配，所述漏斗管固定连接在所述通孔内，所述漏斗管的下端位于所述浮力桶内；所述漏斗体的内腔和所述漏斗管的内腔组成所述溢流腔。

5、进一步的，各所述标识段的外表面均向里凹陷形成有斜孔，所述斜孔从外至里向上倾斜；还包括分别一一对应地设置于各所述斜孔内的多个金属球以及支撑于所述箱体上且开口朝上的球冠形金属壳体，所述金属壳体的中部形成有供所述支撑杆穿过的第一穿孔。

6、进一步的，各所述标识段上均涂覆有涂层，各所述标识段上的涂层颜色不同。

7、进一步的，还包括设于所述容纳桶内并与所述容纳桶同轴心线设置的的导向筒以及用于连接所述导向筒和所述容纳桶的至少一根连接杆，所述连接杆的一端固定连接所述导向筒的筒壁，所述连接杆的另一端固定连接所述容纳桶的桶壁。

8、进一步的，还包括设于所述容纳桶的桶壁上端的第一进水管、设于所述第一进水管上的第一漏斗、设于所述箱体的箱壁上端的第二进水管以及设于所述第二进水管上的第二漏斗。

9、进一步的，所述容纳桶和所述箱体均由透明材料制成，所述容纳桶的外表面设有用于标记所述容纳桶内浮力液体的初始液面的第一标记线，所述箱体表面设有用于标记所述箱体内重力液体的初始液面的第二标记线。

10、进一步的，：所述安装板的上端设有圆形气泡水平仪。

11、本发明的有益效果在于：

12、在所述塔式起重机的上端发生位移时，所述塔式起重机会发生倾斜，所述塔式起重机的操作室随所述塔式起重机倾斜，所述安装板会随所述操作室倾斜，安装在所述安装板上的容纳桶、所述箱体以及所述标杆筒均会随所述安装板倾斜，所述标杆的下端向下移出一定距离。所述塔式起重机上端的位移越大，所述塔式起重机的倾斜程度便越大，所述操作室的倾斜程度便越大，所述安装板的倾斜程度便越大，所述标杆从所述标杆筒内向下移出的长度便越大，塔式起重机的操作人员能够通过观察从所述标杆筒内向下移出的标识段的数量来获知所述塔式起重机的倾斜角度的大小，进而能够判断是否需要停止吊运作业，所以本发明所述的塔式起重机自动化位移检测设备有利于提高塔式起重机在使用过程中的安全性。

13、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：包括安装板、容纳桶、浮力桶、箱体、溢流部、标杆筒、标杆以及支撑杆，所述容纳桶、所述箱体和所述标杆筒均固设于所述安装板上，所述容纳桶、所述箱体和所述标杆筒的轴心线均平行于所述安装板的中心线，所述容纳桶的上端开口并用于容纳浮力液体，所述浮力桶设于所述容纳桶内且上端开口，所述箱体设于所述容纳桶上方并用于容纳重力液体，所述溢流部设于所述箱体中部且具有一溢流腔，在所述箱体倾斜时，所述箱体内的重力液体通过所述溢流腔溢流至所述浮力桶内，所述标杆筒设于所述箱体上方，所述标杆设于所述标杆筒内并与所述标杆筒相适配，所述标杆包括从下至上依次设置的多个标识段，所述支撑杆位于所述溢流腔内，所述标杆通过所述支撑杆支撑于所述浮力桶上。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：所述箱体的底壁的中部形成有通孔；所述溢流部包括位于所述箱体内的漏斗体以及设于所述漏斗体下端的漏斗管，所述漏斗体与所述漏斗管组成一漏斗结构，所述漏斗体与所述箱体同轴心线设置，所述漏斗体的上端位于所述箱体的上端的下方，所述漏斗体的边缘位于所述箱体内腔的边缘位置，所述漏斗体上端的外周面与所述箱体的内腔腔壁之间存在间隙，所述漏斗管与所述通孔相适配，所述漏斗管固定连接在所述通孔内，所述漏斗管的下端位于所述浮力桶内；所述漏斗体的内腔和所述漏斗管的内腔组成所述溢流腔。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：各所述标识段的外表面均向里凹陷形成有斜孔，所述斜孔从外至里向上倾斜；还包括分别一一对应地设置于各所述斜孔内的多个金属球以及支撑于所述箱体上且开口朝上的球冠形金属壳体，所述金属壳体的中部形成有供所述支撑杆穿过的第一穿孔。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：各所述标识段上均涂覆有涂层，各所述标识段上的涂层颜色不同。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：还包括设于所述容纳桶内并与所述容纳桶同轴心线设置的的导向筒以及用于连接所述导向筒和所述容纳桶的至少一根连接杆，所述连接杆的一端固定连接所述导向筒的筒壁，所述连接杆的另一端固定连接所述容纳桶的桶壁。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：还包括设于所述容纳桶的桶壁上端的第一进水管、设于所述第一进水管上的第一漏斗、设于所述箱体的箱壁上端的第二进水管以及设于所述第二进水管上的第二漏斗。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：所述容纳桶和所述箱体均由透明材料制成，所述容纳桶的外表面设有用于标记所述容纳桶内浮力液体的初始液面的第一标记线，所述箱体表面设有用于标记所述箱体内重力液体的初始液面的第二标记线。

8.根据权利要求1所述的塔式起重机自动化位移检测设备，其特征在于：所述安装板的上端设有圆形气泡水平仪。

技术总结
本发明涉及一种塔式起重机自动化位移检测设备，包括安装板、容纳桶、浮力桶、箱体、溢流部、标杆筒、标杆以及支撑杆，容纳桶、箱体和标杆筒均固设于安装板上，容纳桶、箱体和标杆筒的轴心线均平行于安装板的中心线，容纳桶用于容纳浮力液体，浮力桶设于容纳桶内，箱体设于容纳桶上方并用于容纳重力液体，溢流部设于箱体中部且具有一溢流腔，在箱体倾斜时，箱体内的重力液体通过溢流腔溢流至浮力桶内，标杆筒设于箱体上方，标杆设于标杆筒内并与标杆筒相适配，标杆包括多个标识段，标杆通过支撑杆支撑于浮力桶上。由于采用了上述技术方案，本发明所述的塔式起重机自动化位移检测设备有利于提高塔式起重机在使用过程中的安全性。

技术研发人员：卢德俊,徐锋,钱心怡
受保护的技术使用者：江苏省特种设备安全监督检验研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29