一种基于VB语言的双面双点转子现场动平衡方法与流程

本发明属于旋转机械，具体涉及一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法。

背景技术：

1、转子是旋转机械的一个重要部件，它的功用是用来进行能量转换，用于驱动船舶螺旋桨、发电机、压缩机和水力测功器等耗功设备。

2、旋转机械转子在加工、制造和装配等过程中，因材料特性不一致、加工、装配误差，会导致转子存在质量不平衡。当转子旋转时，不平衡质量产生离心扰动力，扰动力通过轴承传递到机匣和基座上，产生振动，降低了设备使用寿命。对于旋转机械转子而言，过大的不平衡还会引起动叶片和轴承所受载荷的增加，甚至会导致动叶片断裂和轴承损坏，进而影响机组的安全运行。

3、现在市面上通用的现场动平衡分析软件均集成于专用振动测试系统，这类系统的缺点是软硬件绑定，只能针对单一转速进行在线现场动平衡。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，可基于任何振动测试设备获取的振动数据进行现场动平衡，利用vb语言所带函数即实现了可视化旋转机械转子现场动平衡计算。

2、一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，包括以下步骤：

3、s1，获取转子现场动平衡所需参数，包括初始振动值和相位、示重质量和相位、试重后振动值和相位；

4、s1.1，在转子两侧支撑位置布置振动传感器，布置转子键相传感器，给平衡盘1、平衡盘2法兰的配重孔编号，编号数沿着转速相反方向递增，依次从1～n1、1～n2，设定平衡盘1、平衡盘2的1号配重孔位置为相位零点，其他配重孔位置相位计算公式为：

5、ηs1i＝(n1i-1)*360/n1

6、ηs2i＝(n2i-1)*360/n2

7、s1.2，启动旋转机械，从慢车缓慢升到额定功率，测得各稳定工况两侧测点振动伯德图，取振动平均值以及相应相位平均值，停机；

8、s1.3，在平衡盘1的1号配重孔增加示重；

9、s1.4，启动旋转机械，重复步骤s1.2，取上述各稳定工况两侧测点振动平均值以及相应相位平均值，停机；

10、s1.5，在平衡盘2的1号配重孔增加示重；

11、s1.6，启动旋转机械，重复s1.2，取上述各稳定工况两侧测点振动平均值以及相应相位平均值，停机；

12、s2，建立现场动平衡参数化计算工具；

13、s2.1，在vb软件中建立现场动平衡参数化计算工具的图形界面，包括平衡盘信息输入区、图形显示区、示重信息输入区、振动信息输入区、计算结果显示区和振动值预估区；

14、s2.2，在vb软件中编写程序代码，在平衡盘信息输入区实现平衡盘1、平衡盘2的配重孔数量及半径信息输入功能；

15、s2.3，在vb软件中编写程序代码，在图形显示区实现平衡盘1和平衡盘2配重孔数量、示重位置、转速方向及计算配重位置的显示功能；

16、s2.4，在vb软件中编写程序代码，在示重信息输入区实现示重质量及位置的输入功能；

17、s2.5，在vb软件中编写程序代码，在振动信息输入区实现两侧测点初始振动值和相位、示重后振动值和相位的输入功能；

18、s2.6，在vb软件中编写程序代码，通过两侧测点振动及相位数据采用影响系数法分别计算计算配重结果，使用公式计算平衡盘1和平衡盘2最终配重质量及相位；

19、s2.7，在vb软件中编写程序代码，在结果显示区实现平衡盘1和平衡盘2动平衡质量和相位计算结果的显示功能；

20、s2.8，在vb软件中编写程序代码，在振动值预估区实现自定义配重质量和相位输入功能，并完成相应配重方案预计两侧测点振动值显示的功能。

21、进一步地，所述s1.1中振动传感器可以是布置在旋转机械转子两侧支撑机匣上的加速度传感器，也可以是布置在转子两侧支撑附近的非接触电涡流传感器。

22、进一步地，所述s1.2中各稳定工况均稳定运行10分钟，取第5～10分钟振动平均值以及相应相位平均值。

23、进一步地，所述s1.3中如果计算得出示重过大而无法在1号配重孔安装，可以在1、2号配重孔上安装示重，利用公式得出新增示重的重量和相位，初始示重预估质量计算公式：

24、m＝9549mg/r×n

25、其中，m为转子质量，g为精度等级选用，r为校正半径，n为工件的工作转速，m为试重质量；

26、进一步地，所述s1.5中在平衡盘2的1号配重孔增加示重时是否去除平衡盘1的示重均可，在振动信息输入区勾选相应的选项。

27、本发明的有益效果在于：本发明利用vb语言所带函数即可实现可视化离线转子现场动平衡，可基于任何振动测试设备获取的振动幅值和相位信息进行现场动平衡，振动幅值和相位信息选取方式灵活，操作简单，可大幅度提升现场动平衡效率。

技术特征：

1.一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，其特征在于，所述s1.1中振动传感器可以是布置在旋转机械转子两侧支撑机匣上的加速度传感器，也可以是布置在转子两侧支撑附近的非接触电涡流传感器。

3.根据权利要求1所述的一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，其特征在于，所述s1.2中各稳定工况均稳定运行10分钟，取第5～10分钟振动平均值以及相应相位平均值。

4.根据权利要求1所述的一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，其特征在于，所述s1.3中如果计算得出示重过大而无法在1号配重孔安装，可以在1、2号配重孔上安装示重，利用公式得出新增示重的重量和相位，初始示重预估质量计算公式：

5.根据权利要求1所述的一种基于vb语言的双面双点转子现场动平衡方法，其特征在于，所述s1.5中在平衡盘2的1号配重孔增加示重时是否去除平衡盘1的示重均可，在振动信息输入区勾选相应的选项。

技术总结
本发明提供一种基于VB语言的双面双点转子现场动平衡方法，包括以下步骤：步骤一，获取转子现场动平衡所需参数，包括转子两侧测点初始振动值和相位、平衡盘1示重质量和相位、平衡盘1示重后振动值和相位、平衡盘2示重质量和相位、平衡盘2示重后振动值和相位；步骤二，建立现场动平衡参数化计算工具。参数化计算工具，在可视化设计界面输入平衡盘1、平衡盘2、振动值、示重和自定义配重方案信息，可实现配重方案及自定义配重方案下预估振动值输出功能。本发明利用VB语言所带函数即可实现离线双面双点转子现场动平衡，具有振动幅值和相位信息选取灵活特点，实现了可视化旋转机械双面双点转子现场动平衡计算，可大幅度提升现场动平衡效率。

技术研发人员：刘洪达,孙丹,林枫,孙景国,何建元,孙彦博,周渝航,邱中辉
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七〇三研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29