一种液体兽药生产全流程智能监测管理平台的制作方法

本发明属于液体兽药生产管理，具体涉及到一种液体兽药生产全流程智能监测管理平台。

背景技术：

1、液体兽药是一种为治疗和预防动物疾病而设计的药物，通常以液体形式提供，液体兽药凭借易于给药、准确的剂量控制等优势在农场养殖、兽医诊所中具有广泛的应用需求。鉴于液体兽药的核心是其活性成分，在生产过程中其活性成分容易受到环境、操作的影响，从而引起污染，而任何形式的污染物都可能对动物的健康产生负面影响，这使得液体兽药生产对洁净度的要求非常高，因此在液体兽药生产过程中进行洁净度全流程监测管理是非常有必要的。

2、由于生产环境中空气污染、设备污染和操作污染对生产洁净度的影响是非常巨大的，这使得在生产过程中空气洁净度监测、设备洁净度监测和操作洁净度监测成为常规监测，但现有技术中在进行空气洁净度监测时采取的监测方式通常为在生产空间内均匀布点，并取各点的空气样本进行污染检测，进而将各点的检测结果进行均化处理，作为空气洁净度监测结果，没有考虑到生产空间内的生产区域划分，由于液体兽药生产过程是不同生产流程构成的，而不同生产流程需要在不同生产区域上操作，这使得不同生产区域在生产进程下的重要性存在差异，具体来说就是液体兽药生产空间中每个生产区域的重要性不是平等的，而是随着生产进程而变化，但现有监测方式取各点的空气样本污染检测结果进行均化处理相当于将每个生产区域进行同等看待，未凸显不同生产区域的重要性，使得监测方式过于笼统，缺乏合理性，从而在一定程度上降低了监测结果的准确可靠度。

3、另外现有技术在进行设备洁净度和操作接近度监测时为了提高监测的全面度通常是将设备的运行部件和操作人员的手部全方位进行拭子采样，这种监测方式虽然能够获取全面的监测数据，但是一方面缺乏针对性，导致监测效率降低，无法在第一时间得到最关键的监测数据，另一方面全面监测带来的监测成本也会相应提高。

技术实现思路

1、鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出通过在液体兽药生产过程中改进空气洁净度、设备洁净度和操作洁净度监测方式的一种液体兽药生产全流程智能监测管理平台。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种液体兽药生产全流程智能监测管理平台,包括：生产空间监测点布设模块，用于在液体兽药的生产空间进行监测点布设，得到若干监测点。

3、生产过程监测时刻划分模块，用于在液体兽药生产过程中从起始生产时间点开始按照设定的时间间隔向后推算，得到若干监测时刻。

4、生产过程空气采样模块，用于在各监测时刻在液体兽药生产空间的各监测点进行空气采样。

5、生产过程设备操作采样模块，用于在各监测时刻确定生产设备运行区域和操作人员手部操作区域，进而对相应区域进行拭子采样。

6、生产过程洁净度监测分析模块，用于将各监测时刻在液体兽药生产空间中各监测点的空气样本、各监测时刻对应的生产设备运行区域表面采样物和操作人员手部操作区域表面采样物分别进行污染指征检测，据此分析构成各监测时刻对应的生产洁净度集合。

7、生产参考库，用于存储液体兽药在各生产流程用到的生产区域，存储液体兽药在各生产流程对应的空气允许污染指征、设备允许污染指征、操作允许污染指征及达标生产洁净度集合。

8、生产进程中断控制模块，用于将各监测时刻对应的生产洁净度集合与各监测时刻对应的达标生产洁净度集合进行对比，若某监测时刻对应的生产洁净度集合达不到达标生产洁净度集合，则在该监测时刻中断生产进程，反之则持续生产进程。

9、生产成品污染检测模块，用于将生产完成的成品液体兽药进行污染指征检测，并与合格成品对应的污染指征对比，若检测结果高于合格成品对应的污染指征，则从检测结果中识别异常污染指征。

10、生产成品异常追溯处理模块，用于基于异常污染指征从液体兽药生产过程中进行追溯处理。

11、作为本发明的一种优选方式，所述在液体兽药的生产空间进行监测点布设具体参见下述方式：将液体兽药的生产空间进行生产区域划分，得到若干生产区域。

12、获取液体兽药生产空间的高度，进而将各生产区域按照高度等间距划分，得到各生产区域对应的若干监测区域，并取相应监测区域的中心点作为监测点，由此得到液体兽药生产空间中各生产区域对应的若干监测点。

13、作为本发明的一种优选方式，所述在各监测时刻确定生产设备运行区域和操作人员手部操作区域具体操作过程如下：在液体兽药的生产空间内设置监控摄像头，由其在各监测时刻采集液体兽药制备状态图像。

14、从各监测时刻的液体兽药制备状态图像中提取液体兽药制备物与运行设备的接触区域，作为生产设备运行区域。

15、将各监测时刻的液体兽药制备状态图像聚焦到操作人员手部上，进而提取操作人员手部与液体兽药制备物的接触区域，作为操作人员手部操作区域。

16、作为本发明的一种优选方式，所述污染指征包括颗粒物负荷和微生物负荷。

17、作为本发明的一种优选方式，所述分析构成各监测时刻对应的生产洁净度集合具体包括下述步骤：第一步、基于各监测时刻对应液体兽药生产空间中各监测点的空气样本污染指征统计各监测时刻对应的空气洁净度。

18、第二步、基于各监测时刻对应生产设备运行区域表面采样物的污染指征和操作人员手部操作区域表面采样物的污染指征统计各监测时刻对应的设备洁净度和操作洁净度。

19、第三步、将各监测时刻对应的空气洁净度、设备洁净度和操作洁净度构成了各监测时刻对应的生产洁净度集合。

20、作为本发明的一种优选方式，所述各监测时刻对应的空气洁净度具体统计过程如下：从各监测时刻的液体兽药制备状态图像中获取液体兽药制备所处生产区域，作为各监测时刻对应的重点生产区域，并将除重点生产区域之外的生产区域记为其他生产区域。

21、在各监测时刻对应重点生产区域中定位出生产工作台所在位置，由此获取各监测时刻对应重点生产区域中存在的各监测点与生产工作台所在位置之间的距离，作为作用距离，得到各监测时刻中重点生产区域对应各监测点的作用距离。

22、分别在液体兽药对应生产空间划分的各生产区域取中心点。

23、分别获取各监测时刻对应重点生产区域的中心点与其他生产区域的中心点之间的距离，作为各监测时刻对应其他生产区域的影响距离。

24、将各监测时刻对应的重点生产区域与生产参考库中液体兽药在各生产流程用到的生产区域进行匹配，进而将匹配成功的生产流程作为各监测时刻所属生产流程。

25、将各监测时刻所属生产流程从生产参考库中获取各监测时刻对应的空气允许污染指征。

26、将各监测时刻对应液体兽药生产空间中各监测点的空气样本污染指征和各监测时刻对应的空气允许污染指征代入表达式<mstyle displaystyle="true" mathcolor="#000000"><mi>污染指数</mi><mi>=</mi><mfrac><mn>1</mn><mrow><mn>1</mn><mo>+</mo><msup><mi>e</mi><mrow><mi>−</mi><mrow><mo>[</mo><mrow><mrow><mo>(</mo><msqrt><mfrac><mi>空气样本颗粒物负荷</mi><mi>空气允许颗粒物负荷</mi></mfrac></msqrt><mo>)</mo></mrow><mo>+</mo><mn>2</mn><mrow><mo>(</mo><mfrac><mi>空气样本微生物负荷</mi><mi>空气允许微生物负荷</mi></mfrac><mo>)</mo></mrow></mrow><mo>]</mo></mrow></mrow></msup></mrow></mfrac></mstyle>，计算出各监测时刻对应液体兽药生产空间中各监测点的污染指数，式中e表示为自然常数。

27、将各监测时刻对应液体兽药生产空间中各监测点的污染指数结合各监测时刻中重点生产区域对应各监测点的作用距离和各监测时刻对应其他生产区域的影响距离导入统计模型<mstyle displaystyle="true" mathcolor="#000000"><msub><mi>ψ</mi><mi>t</mi></msub><mi>=</mi><msup><mfrac><mn>1</mn><mn>2</mn></mfrac><mrow><mo>(</mo><mfrac><mrow><mfrac><mn>1</mn><mi>n</mi></mfrac><mstyle displaystyle="true"><munderover><mo>∑</mo><mrow><mi>i</mi><mi>=</mi><mn>1</mn></mrow><mi>n</mi></munderover><mrow><mrow><mo>[</mo><mrow><msub><mi>η</mi><mi>t</mi></msub><mi>i</mi><mi>∗</mi><mrow><mo>(</mo><mrow><mn>1</mn><mi>−</mi><mfrac><mrow><msub><mi>d</mi><mi>t</mi></msub><mi>i</mi></mrow><mi>h</mi></mfrac></mrow><mo>)</mo></mrow></mrow><mo>]</mo></mrow><mo>+</mo><mstyle displaystyle="true"><munderover><mo>∑</mo><mrow><mi>j</mi><mi>=</mi><mn>1</mn></mrow><mi>m</mi></munderover><mrow><mo>[</mo><mrow><mfrac><mn>1</mn><mi>z</mi></mfrac><mstyle displaystyle="true"><munderover><mo>∑</mo><mrow><mi>k</mi><mi>=</mi><mn>1</mn></mrow><mi>z</mi></munderover><mrow><msub><mi>η</mi><mi>t</mi></msub><mi>jk</mi></mrow></mstyle><mi>∗</mi><mrow><mo>(</mo><mrow><mn>1</mn><mi>−</mi><mfrac><mrow><msub><mi>l</mi><mi>t</mi></msub><mi>j</mi></mrow><mi>l</mi></mfrac></mrow><mo>)</mo></mrow></mrow><mo>]</mo></mrow></mstyle></mrow></mstyle></mrow><mrow><mi>m</mi><mo>+</mo><mn>1</mn></mrow></mfrac><mo>)</mo></mrow></msup></mstyle>，统计得到各监测时刻对应的空气洁净度，式中表示为监测时刻的编号，，、分别表示为第监测时刻中重点生产区域对应第监测点的污染指数、作用距离，表示为重点生产区域中监测点的编号，，表示为重点生产区域中存在的监测点数量，表示为第监测时刻对应第其他生产区域中第监测点的污染指数，表示为其他生产区域编号，，表示为其他生产区域的数量，表示为其他生产区域中存在的监测点编号，，表示为其他生产区域中存在的监测点数量，表示为第监测时刻中第其他生产区域的影响距离，表示为液体兽药生产空间的高度，表示为液体兽药生产空间的长度。

28、作为本发明的一种优选方式，所述各监测时刻对应的设备洁净度和操作洁净度具体统计过程如下：（1）将各监测时刻所属生产流程从生产参考库中获取各监测时刻对应的设备允许污染指征。

29、（2）将各监测时刻对应生产设备运行区域表面采样物的污染指征与设备允许污染指征代入公式，计算出各监测时刻对应的设备洁净度，、分别表示为第监测时刻对应生产设备运行区域表面采样物的颗粒物负荷、微生物负荷，、分别表示为第监测时刻对应的设备允许颗粒物负荷和设备允许微生物负荷。

30、（3）将各监测时刻对应操作人员手部操作区域表面采样物的污染指征同理参照（1）和（2）得到各监测时刻对应的操作洁净度。

31、作为本发明的一种优选方式，所述各监测时刻对应的达标生产洁净度集合具体获取方式如下：将各监测时刻所属生产流程从生产参考库中获取各监测时刻对应的达标生产洁净度集合。

32、作为本发明的一种优选方式，所述于异常污染指征从液体兽药生产过程中进行追溯处理具体实施过程如下：基于异常污染指征提取各监测时刻对应液体兽药生产空间内各监测点的异常污染指征值，并提取各监测时刻对应生产设备运行区域表面采样物的异常污染指征值和操作人员手部操作区域表面采样物的异常污染指征值，进而预测异常污染指征对应的发生流程和发生对象。

33、针对异常污染指征对应的发生流程确定异常污染指征对应的发生生产区域，进而在异常污染指征对应的发生生产区域对发生对象进行消毒处理。

34、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：（1）本发明通过将液体兽药生产空间进行生产区域划分，并在各生产区域上进行监测点布设及空气取样后的污染检测，同时获取各监测时刻对应的重点生产区域，实现了不同生产区域在生产进程下重要性的凸显，进而以重点生产区域的空气样本污染检测结果为核心，围绕其他生产区域空气样本污染检测结果对重点生产区域的影响综合进行空气洁净度监测，体现了液体兽药生产空间空气洁净度的细致化监测，大大提高了监测方式的合理性，从而在一定程度上提升了监测结果的准确可靠度。

35、（2）本发明在进行设备洁净度和操作洁净度监测时通过在液体兽药的生产空间内设置监控摄像头，由其在各监测时刻采集液体兽药制备状态图像，进而从图像中获取液体兽药制备物与运行设备的接触区域和操作人员手部与液体兽药制备物的接触区域，进而对相应区域进行拭子采样，实现了设备洁净度和操作洁净度的针对性监测，一方面提高了监测效率，能够在第一时间得到最关键的监测数据，另一方面最大化地降低了监测成本。

36、（3）本发明通过在液体兽药生产过程中进行空气洁净度、设备洁净度和操作洁净度监测，并实时根据监测结果判断生产洁净度是否达标，若在某监测时刻判断生产洁净度不达标，则进行生产进程中断，最大限度避免在上一监测时刻存在生产污染时直接进入后续操作对后续操作造成的干扰，有利于规避液体兽药生产污染的扩大化，进而最大限度减少不合格产品的生产数量，从而减少了废品率。

37、（4）本发明通过在液体兽药生产完成之后将成品液体兽药进行污染指征检测，能够有效解决生产污染监测不到位的情况，实现了液体兽药生产洁净度的全流程监测，并根据检测结果评判成品液体兽药生产是否合格，进而在评判成品液体兽药生产不合格时进行异常污染指征识别，由此从液体兽药生产过程中进行追溯处理，实现了液体兽药生产过程洁净度监测的闭环操作，通过异常污染指征的追溯能够定位污染来源，有助于生产商识别、解决和预防生产污染问题，以确保未来的产品不出现污染问题。