盘式刹车片质量检测装置的制作方法

本申请涉及刹车片，尤其是涉及一种盘式刹车片质量检测装置。

背景技术：

1、钢背与摩擦材料经过热压合为一体，俗称刹车片，用于车盘式制动器，刹车片也叫刹车皮，是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，其中盘式刹车片的主要结构包括钢背和摩擦部。

2、例如申请号为201110282874.7的中国专利公开了一种盘式刹车片的生产方法，包括下步骤：

3、混料：通过自动配料系统或手工操作将刹车片的摩擦表面所需的各种原材料按照配方配比，倒入搅拌机破碎，并搅拌均匀；搅拌好的摩擦材料和涂完胶的刹车片钢板，一起送模压工序，加工出刹车片半成品；

4、热压：模压分称料和压制两步进行；称料：依据压制产品需要的各种原料和重量，在电子台秤上称量摩擦材料，称量完的摩擦材料放到检重秤上检重，保证使用的摩擦材料在“标准值±1g”的重量范围内；压制：安装固定好模具后，依据规定的压制工艺系统压力为12mpa，保温时间为4min，上模温度为150℃-160℃，中模温度为140℃-150℃，下模温度为135℃-142℃，等模具升温到规定范围后开始生产；到达工艺规定的时间后，压机自动开模，将产品转移到周转盘内；通过热压温度的阶梯分布，控制摩擦材料的固化速度，并迫使摩擦材料固化过程中产生气体通过下模溢出。

5、其中钢背和摩擦部之间的连接牢固性，是评判盘式刹车片质量的重要指标，如果钢背和摩擦部之间连接存在松动或者摩擦部容易脱落等问题，都会导致盘式刹车片直接报废，甚至带来严重的安全隐患。因此在产品出厂前，需要安排工作人员手持盘式刹车片，抓紧钢背，然后用一定大小的力敲打摩擦部的侧边，如果摩擦部直接全部脱落则表示盘式刹车片质量不合格，如果摩擦部被敲击至部分粉碎，则表示盘式刹车片质量合格

6、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

7、手工敲击检测盘式刹车片的工作效率比较低下，且受制于检测人员的熟练程度，不适用于大批量快速高效检测，同时检测人员在检测时，手动敲击的力很难每次都控制到一定的范围，所以检测结果也比较容易存在一定的误差，故而有待改进。

技术实现思路

1、本申请提供一种盘式刹车片质量检测装置，以改善以下技术问题：

2、手工敲击检测盘式刹车片的工作效率比较低下，且受制于检测人员的熟练程度，不适用于大批量快速高效检测，同时检测人员在检测时，手动敲击的力很难每次都控制到一定的范围，所以检测结果也比较容易存在一定的误差。

3、本申请提供一种盘式刹车片质量检测装置，采用如下的技术方案：

4、一种盘式刹车片质量检测装置，包括机架和plc控制模块，所述机架上间隔设置有检测台和动力机构，所述检测台上用于固定多个待检测的盘式刹车片的钢背，所述机架上还沿第一方向滑动装配有摩擦部推压机构，多个待检测的盘式刹车片在所述检测台上沿第二方向水平直线排布，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述摩擦部推压机构位于所述检测台和所述动力机构之间，所述动力机构用于驱使所述摩擦部推压机构朝向或者远离所述检测台滑动，所述摩擦部推压机构上的局部结构用于同时推压所述检测台上所有盘式刹车片的摩擦部，所述动力机构受控于所述plc控制模块并当所述摩擦部推压机构的推力达到一定值时停止工作。

5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述摩擦部推压机构包括竖推板和水平挡板，所述水平挡板垂直连接于所述竖推板靠近所述检测台的一侧，所述水平挡板和所述竖推板的底部侧面之间形成推压摩擦部的直角，所述竖推板和水平挡板均沿所述第二方向布置。

6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述竖推板上设置有多个竖向布置的条形孔，所述水平挡板的侧边设置有多根螺纹杆，所述条形孔和所述螺纹杆一一对应布置，所述螺纹杆贯穿所述条形孔，所述螺纹杆上螺纹装配有锁紧螺母。

7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述摩擦部推压机构还包括多块连接板和多组滑动单元，所述连接板垂直连接于所述竖推板远离所述水平挡板的侧面，所述连接板和所述滑动单元一一对应布置，所述连接板通过所述滑动单元沿第一方向滑动装配于所述机架上。

8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述连接板和所述竖推板之间垂直连接有加固板。

9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述滑动单元包括滑块和沿第一方向布置的滑动导轨，所述滑动导轨固定于所述机架上，所述滑块固定于所述连接板的底部，所述滑块和所述滑动导轨滑动装配。

10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述动力机构包括伸缩动力件、联动杆和多根铰接杆，所述铰接杆和所述连接板一一对应布置，所述联动杆沿所述第二方向滑动装配于所述机架上，所述伸缩动力件安装于所述机架上且驱使所述联动杆滑动，所述铰接杆的两端分别铰接于所述连接板和所述联动杆上。

11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述伸缩动力件为伺服气缸或者伺服油缸或者电动推杆，所述伸缩动力件与所述plc控制模块电连接且受所述plc控制模块控制启闭。

12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述检测台包括安装箱和多个电连接于所述plc控制模块的电磁铁，所述机架的上表面设置有嵌槽，部分所述安装箱嵌设于所述嵌槽内，所述电磁铁安装于所述安装箱内，所述电磁铁受所述plc控制模块控制启闭，所述电磁铁用于磁吸固定所述安装箱上放置的多个盘式刹车片的钢背。

13、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述机架上还设置有支架，所述支架上设置有电连接于所述plc控制模块的投影灯，所述投影灯位于所述检测台的上方，所述投影灯用于在所述检测台上投影出多个的放置轮廓图案，多个所述放置轮廓图案沿第二方向间隔布置且与待检测的盘式刹车片的钢背轮廓一致。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、检测时，工作人员先将多个待检测的盘式刹车片，沿第二方向放置并固定于检测台上，再通过plc控制模块控制动力机构启动，动力机构逐步给摩擦部推压机构施加推力的过程中，摩擦部推压机构会靠近检测台滑动，直至摩擦部推压机的局部结构接触并给所有盘式刹车片的摩擦部施加推压力，当所有盘式刹车片的摩擦部受到的退压力超过合格标准值后，动力机构受控于plc控制模块关闭工作，此时工作人员查看各个盘式刹车片的破损情况即可判断盘式刹车片的质量是否合格，无破损即质量合格，摩擦部有破损或者脱落即质量不合格；相较于手工敲击检测，本申请的盘式刹车片质量检测装置，检测效率更高，检测结果更加精准且更具有参考价值。

技术特征：

1.一种盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，包括机架(1)和plc控制模块(2)，所述机架(1)上间隔设置有检测台(3)和动力机构(4)，所述检测台(3)上用于固定多个待检测的盘式刹车片的钢背，所述机架(1)上还沿第一方向滑动装配有摩擦部推压机构(5)，多个待检测的盘式刹车片在所述检测台(3)上沿第二方向水平直线排布，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述摩擦部推压机构(5)位于所述检测台(3)和所述动力机构(4)之间，所述动力机构(4)用于驱使所述摩擦部推压机构(5)朝向或者远离所述检测台(3)滑动，所述摩擦部推压机构(5)上的局部结构用于同时推压所述检测台(3)上所有盘式刹车片的摩擦部，所述动力机构(4)受控于所述plc控制模块(2)并当所述摩擦部推压机构(5)的推力达到一定值时停止工作。

2.根据权利要求1所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述摩擦部推压机构(5)包括竖推板(51)和水平挡板(52)，所述水平挡板(52)垂直连接于所述竖推板(51)靠近所述检测台(3)的一侧，所述水平挡板(52)和所述竖推板(51)的底部侧面之间形成推压摩擦部的直角，所述竖推板(51)和水平挡板(52)均沿所述第二方向布置。

3.根据权利要求2所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述竖推板(51)上设置有多个竖向布置的条形孔(511)，所述水平挡板(52)的侧边设置有多根螺纹杆(53)，所述条形孔(511)和所述螺纹杆(53)一一对应布置，所述螺纹杆(53)贯穿所述条形孔(511)，所述螺纹杆(53)上螺纹装配有锁紧螺母(54)。

4.根据权利要求2所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述摩擦部推压机构(5)还包括多块连接板(55)和多组滑动单元(56)，所述连接板(55)垂直连接于所述竖推板(51)远离所述水平挡板(52)的侧面，所述连接板(55)和所述滑动单元(56)一一对应布置，所述连接板(55)通过所述滑动单元(56)沿第一方向滑动装配于所述机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述连接板(55)和所述竖推板(51)之间垂直连接有加固板(57)。

6.根据权利要求4所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述滑动单元(56)包括滑块(561)和沿第一方向布置的滑动导轨(562)，所述滑动导轨(562)固定于所述机架(1)上，所述滑块(561)固定于所述连接板(55)的底部，所述滑块(561)和所述滑动导轨(562)滑动装配。

7.根据权利要求4所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述动力机构(4)包括伸缩动力件(41)、联动杆(42)和多根铰接杆(43)，所述铰接杆(43)和所述连接板(55)一一对应布置，所述联动杆(42)沿所述第二方向滑动装配于所述机架(1)上，所述伸缩动力件(41)安装于所述机架(1)上且驱使所述联动杆(42)滑动，所述铰接杆(43)的两端分别铰接于所述连接板(55)和所述联动杆(42)上。

8.根据权利要求7所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述伸缩动力件(41)为伺服气缸或者伺服油缸或者电动推杆，所述伸缩动力件(41)与所述plc控制模块(2)电连接且受所述plc控制模块(2)控制启闭。

9.根据权利要求1所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述检测台(3)包括安装箱(31)和多个电连接于所述plc控制模块(2)的电磁铁(32)，所述机架(1)的上表面设置有嵌槽，部分所述安装箱(31)嵌设于所述嵌槽内，所述电磁铁(32)安装于所述安装箱(31)内，所述电磁铁(32)受所述plc控制模块(2)控制启闭，所述电磁铁(32)用于磁吸固定所述安装箱(31)上放置的多个盘式刹车片的钢背。

10.根据权利要求1所述的盘式刹车片质量检测装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有电连接于所述plc控制模块(2)的投影灯(7)，所述投影灯(7)位于所述检测台(3)的上方，所述投影灯(7)用于在所述检测台(3)上投影出多个的放置轮廓图案，多个所述放置轮廓图案沿第二方向间隔布置且与待检测的盘式刹车片的钢背轮廓一致。

技术总结
本申请涉及刹车片技术领域，尤其是涉及一种盘式刹车片质量检测装置，包括机架和PLC控制模块，机架上间隔设置有检测台和动力机构，检测台上用于固定多个待检测的盘式刹车片的钢背，机架上还沿第一方向滑动装配有摩擦部推压机构，多个待检测的盘式刹车片在检测台上沿第二方向水平直线排布，第一方向和第二方向垂直，摩擦部推压机构位于检测台和动力机构之间，动力机构用于驱使摩擦部推压机构朝向或者远离检测台滑动，摩擦部推压机构上的局部结构用于同时推压检测台上所有盘式刹车片的摩擦部。相较于手工敲击检测，本申请的盘式刹车片质量检测装置，检测效率更高，检测结果更加精准且更具有参考价值。

技术研发人员：龙道发,龙有河
受保护的技术使用者：湖北龙运汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8