一种航空零部件缺陷检测工作台的制作方法

本发明涉及零件平直度检测，尤其涉及一种航空零部件缺陷检测工作台。

背景技术：

1、表面圆周面类的零件，是机器组成转动的重要零件，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分，实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件；在生产该类含有圆弧面类的零部件的时候，往往需要对其表面光滑程度进行检测。

2、经检索，现有技术中在对该类零部件件检测的时候往往采用夹持机构先将零件夹持，之后再高速旋转用手在从零件的表面轻触，若感觉到周期性的凸出或者凹陷，即说明该处的表面出现瑕疵；但是该种检测方法由于零件的旋转速度快，一旦停止之后又无法精准的得知到底在哪个位置，因此我们提出一种用以精准定位弧形面零件表面缺陷的检测装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中通高速转动零件本体再用手摸的方式导致零件本体停下后不能很好的找准缺陷位置的技术问题，本发明采用以下技术方案：

2、一种航空零部件缺陷检测工作台，包括由一个圆形台面和矩形后台组合而成的检测台，所述检测台的圆形台面中间嵌装有减速轴承，带有刹车功能的轴承，且减速轴承的中间转动连接有竖直的传动轴，所述传动轴的顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定在传动轴的顶端的旋转夹持台，且旋转夹持台的整体呈长条形结构，且旋转夹持台的上表面两侧分别预留有互相对称的l形滑轨，旋转夹持台的两端分别滑动连接有互相对称的扩张夹持板一和扩张夹持板二，扩张夹持板一的尺寸与零件本体的内径尺寸相适配；

3、所述检测台的矩形后台的上表面固定有l形固定梁，且l形固定梁的顶端为内设空腔的水平横梁，所述l形固定梁的水平横梁下表面滑动连接有滑动磁铁块，且滑动磁铁块靠近旋转夹持台的一侧吸附有表面检测机构，且表面检测机构包括吸附在滑动磁铁块表面的u形卡架，u形卡架的两端之间固定有主压框，且主压框的内壁滑动连接有多个并排分布且互相平行的检测抵块，每个检测抵块与u形卡架的槽底之间均固定有复位弹簧；每个所述检测抵块的中间均预留有矩形空腔，且矩形空腔的侧面预留有伸向中间的延伸板头；所有的延伸板头中间均开有穿孔，且所有的穿孔中间穿插有同一根紧绷的检测线，检测线的底端固定在u形卡架的底部内壁，检测线的顶端设置有触动报警机构。

4、进一步的设置在于，所述传动轴的底端固定有定位转盘，且定位转盘的下表面靠近圆周边缘处开有三至五个自锁螺孔，且每个自锁螺孔中均螺接有定位螺柱；通过设置的定位螺柱，可以在检测出缺陷之后立刻将旋转夹持台定住，之后再撤回滑动磁铁块和表面检测机构即可对缺陷部位进行标记。

5、进一步的设置在于，所述l形固定梁的水平横梁部分下表面靠近左右两侧边缘处均固定有压紧式的顶滑轨，且滑动磁铁块滑动连接在两个顶滑轨之间；所述l形固定梁的竖直段靠近顶部固定有水平设置的电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部固定在滑动磁铁块的侧面；通过设置的电动推杆即可实现对表面检测机构的位置精准移动；所述滑动磁铁块靠近表面检测机构的一侧开有宽度与u形卡架宽度相适配的卡接槽；且卡接槽的槽底呈垂直状态；且滑动磁铁块紧贴在水平横梁的下表面；能够在竖直方向上对表面检测机构进行微调，确保表面检测机构始终处于竖直的检测状态。

6、进一步的设置在于，所述l形固定梁的水平横梁部分下表面靠近零件本体的旋转中心上方开有穿孔，且l形固定梁的内部靠近穿孔处转动连接有卷绳辊，卷绳辊的圆周外壁缠绕有吊绳，且吊绳远离卷绳辊的一端固定有对中铅锤；通过设置的可以向下延伸的对中铅锤，可以在检测之前的夹持操作的时候，待下方的夹持工作完毕之后，慢慢放下对中铅锤，待对中铅锤快要接触到零件本体上表面中心位置的时候即可，此时再检测对中铅锤是否位置零件本体中心点的上方，即可判定后期旋转能否保证不出现偏心状态。

7、进一步的设置在于，所述触动报警机构包括固定在主压框顶端的槽型滑轨，主压框的顶端位于槽型滑轨的底部中间开有条形穿孔，且槽型滑轨的顶端固定有弹簧挡板，所述弹簧挡板的下表面固定有复位拉簧，且复位拉簧的底端固定有滑动拉线块，检测线的顶端穿过条形穿孔固定在滑动拉线块的下表面，且槽型滑轨的槽底开有安装孔，且安装孔中卡接有开口朝内的u形双头金属块，滑动拉线块的靠近槽底的一侧固定有伸入到u形双头金属块内部的弹簧触头；l形固定梁的顶端固定有与弹簧触头以及u形双头金属块串联的报警灯，u形双头金属块仅两端设置成金属；通过设置的触动报警机构，可以在使用时，一旦检测线被轻微拉动，即可带动弹簧触头与u形双头金属块接触，继而产生报警示意使用者检测到表面缺陷。

8、进一步的设置在于，所述旋转夹持台的上表面靠近中部开有贯穿的插孔，且传动轴的顶端插接在插孔的底端，插孔的顶端卡接有激光灯；通过设置的激光灯，可以更清晰的显示所需旋转的部分是否调节对中。

9、进一步的设置在于，所述扩张夹持板一和扩张夹持板二呈对称分布，且扩张夹持板一的整体呈l形结构，所述扩张夹持板一的水平段两侧分别开有互相对称的卡槽，所述扩张夹持板一的竖直段背面开有两个纵向延伸的t形滑槽，且扩张夹持板一的竖直段背面位于两个t形滑槽之间开有齿槽，两个t形滑槽内均滑动连接有t形滑块，且两个t形滑块远离槽底的一侧固定有同一个弧形抵板；通过设置的能够上下临时滑动的弧形抵板，可以在使用时，若遇到内壁有弧度的零件本体，可以将弧形抵板上滑，以增大与零件本体内壁的接触面积，提高夹持稳定性；扩张夹持板一的水平段靠近端部开有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔中转动连接有推进螺纹杆；推进螺纹杆靠近所在侧的一端固定有杆轴架，推进螺纹杆的外壁位于杆轴架的两侧均固定有环形挡圈，推进螺纹杆远离旋转夹持台的一端固定有拨动轮；推进螺纹杆上螺接有自锁螺母；通过缓慢拨动转动的推进螺纹杆，可以在对中矫正调剂的时候，只需拨动拨动轮即可。

10、进一步的设置在于，所述旋转夹持台靠近拨动轮的一端固定有两个互相对称的竖直滑轨，且竖直滑轨之间滑动连接有防滑挤压块，防滑挤压块的底端固定有抵紧弹簧，抵紧弹簧的底端固定有固定托块，固定托块固定在旋转夹持台的端部；通过设置的防滑挤压块，可以在转动拨动轮调节好扩张夹持板一的位置之后及时将其锁定。

11、进一步的设置在于，所述扩张夹持板一和扩张夹持板二的两侧靠近底端均固定有自锁耳板，且四个自锁耳板中间螺接有两组轴心线重合的调节螺杆，同一组的两个调节螺杆螺纹方向相反，且同一组内的两个调节螺杆之间固定有同一个压缩弹簧；通过设置的反向旋转的调节螺杆，可以对零件本体进行内部扩张固定也可以选择夹持固定，固定方式灵活自由。

12、进一步的设置在于，所述弧形抵板的底端固定有与齿槽相适配的定位钩，且扩张夹持板一的两侧靠近顶端均开有贯穿的导向滑孔，两侧的导向滑孔的孔口处均嵌装有六角螺母，两个六角螺母中均螺接有互相呈中心对称分布的螺杆顶杆；螺杆顶杆远离导向滑孔的一端均球转动连接有抵触块；通过设置的可延伸的螺杆顶杆，可以对弧形的内壁进行加强抵触，提高夹持的稳定性。

13、本发明中的有益效果为：

14、1、通过设置的表面检测机构，可以在对零件本体的外壁进行平整度进行检测的时候，只需将所有的检测抵块贴在零件本体的表面，之后再缓慢的转动已经矫正重合中心后的旋转夹持台，即可慢慢对所有的外壁进行检测，若检测的时候出现任何一个位置的凹凸不平，此时就会拉动绷紧的检测线，继而带动顶部的触动报警机构响动。

15、2、通过设置的可以向下延伸的对中铅锤，可以在检测之前的夹持操作的时候，待下方的夹持工作完毕之后，慢慢放下对中铅锤，待对中铅锤快要接触到零件本体上表面中心位置的时候即可，此时再检测对中铅锤是否位置零件本体中心点的上方，即可判定后期旋转能否保证不出现偏心状态。

16、3、通过设置的能够上下临时滑动的弧形抵板，可以在使用时，若遇到内壁有弧度的零件本体，可以将弧形抵板上滑；配合设置的可延伸的螺杆顶杆，可以对弧形的内壁进行加强抵触，提高夹持的稳定性。