一种硅胶塞密封性能检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，特别是涉及应用于密封性检测领域的一种硅胶塞密封性能检测装置。

背景技术：

1、硅胶塞是用来密封容器的硅橡胶制品，硅胶塞具有优良的耐高低温性能，原料及生产工艺稳定，化学性能稳定，不会与大部分化学物质发生反应，不会释放有害物质或改变被密封介质的性质。

2、在实际应用中，容器内无论装的是固体物质还是液体物质，通常都不会装满，容器内会有一定量的空气，当因容器受热等原因导致容器内气压增大时，若硅胶塞密封性能不足，会在气压的作用下从容器口弹出，硅胶塞从容器口弹出，不仅会影响容器的密封，还有可能打伤人或打落物体，存在一定的安全隐患。

3、虽然硅胶塞生产完成后，通常会进行密封性能抽检，但现有技术中的检测装置，通常只是检测硅胶塞在常压下的密封性能是否合格，忽略了高压时硅胶塞的密封性能是否合格，检测的不够全面、准确，存在一定的不足。因此，我们提出一种硅胶塞密封性能检测装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：对硅胶塞进行密封性能检测时，无法检测出硅胶塞在容器内部气压较大时是否能依然具有良好的密封性能。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种硅胶塞密封性能检测装置，包括模拟检测机构和检测控制机构，模拟检测机构包括密封调压筒，密封调压筒的顶端连通有器口拟件，器口拟件设置为与硅胶塞相匹配的瓶口状，密封调压筒内固定安装有调压气缸，调压气缸的输出端固定连接有与密封调压筒滑动密封连接的推气拟压板，推气拟压板的上方设置有贯穿嵌设在密封调压筒外壁上的测压管，测压管远离密封调压筒的一端固定连接有气压传感器，检测控制机构包括固定安装在密封调压筒外壁上的支撑座，支撑座上固定安装有检密智控器、启检开关，检密智控器的顶端固定安装有反馈灯，检密智控器中设置有检测总控单元、压力分析模块、拟压控制模块，启检开关与检测总控单元电连接，检测总控单元与压力分析模块、拟压控制模块电连接，气压传感器与压力分析模块电连接，拟压控制模块与调压气缸电连接，压力分析模块与反馈灯电连接。

3、在上述硅胶塞密封性能检测装置中，对硅胶塞进行检测时，不仅可检测出硅胶塞在常压下的密封性能是否合格，还可模拟检测出硅胶塞在容器内部气压较大时是否能依然具有良好的密封性能，大大提高了检测的全面性和准确性。

4、作为本申请的进一步改进，推气拟压板的顶端固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有顶塞板，密封调压筒的外壁上开设有泄压孔，推气拟压板的顶端固定连接有l形的联动杆，联动杆的另一端固定连接有与泄压孔相匹配的封孔板。

5、作为本申请的进一步改进，泄压孔位于推气拟压板的上方，且泄压孔被封孔板密封，封孔板与密封调压筒的内壁滑动密封连接，使得检测完成后工作人员便于取出硅胶塞。

6、作为本申请的进一步改进，检密智控器中还设置有响铃提醒模块，密封调压筒内设置有自检组件，自检组件包括固定安装在密封调压筒底端内壁上的支撑板，支撑板上固定安装有自检按钮，自检按钮为自复位式按钮，自检按钮与检测总控单元电连接，检测总控单元与响铃提醒模块电连接。

7、作为本申请的进一步改进，自检组件还包括开设在密封调压筒外壁上的自检孔，自检孔的内壁上密封固定连接有与之相匹配的自检顶钮片，自检顶钮片采用弹性材料制成，自检按钮位于支撑板、自检顶钮片之间，自检孔位于推气拟压板的下方，使得模拟检测机构还具有密封性自检功能，从而可进一步提高检测的准确性。

8、作为本申请的又一种改进，密封性能检测装置还包括装塞防弹组件，装塞防弹组件包括支撑架，支撑架上固定安装有装塞气缸、置塞调节板，装塞气缸的输出端固定连接有压塞板，检密智控器中还设置有装塞控制模块，检测总控单元与装塞控制模块电连接，装塞控制模块与装塞气缸电连接。

9、作为本申请的又一种改进的补充，置塞调节板上开设有与硅胶塞相匹配的过塞孔，过塞孔的内壁上固定连接有卡塞弹片，卡塞弹片设置为圆环状，且卡塞弹片采用弹性材料制成。

10、作为本申请的又一种改进的补充，过塞孔位于器口拟件的正上方，且过塞孔位于压塞板的正下方，压塞板设置为圆盘状，且压塞板的直径小于过塞孔，使得无需工作人员费力将硅胶塞塞入器口拟件。

11、综上所述，本申请通过模拟检测机构、检测控制机构的联合设置，使得对硅胶塞进行检测时，不仅可检测出硅胶塞在常压下的密封性能是否合格，还可模拟检测出硅胶塞在容器内部气压较大时是否能依然具有良好的密封性能，大大提高了检测的全面性和准确性，从而可在一定程度上防止因容器内部气压增大而导致硅胶塞从容器口弹出现象的发生，进而可侧面提高硅胶塞的安全性；通过自检组件的设置，使得模拟检测机构还具有密封性自检功能，若推气拟压板和密封调压筒之间的密封性存在问题，响铃提醒模块会向工作人员发出提醒，从而可进一步提高检测的准确性；通过装塞防弹组件的设置，使得无需工作人员费力将硅胶塞塞入器口拟件，从而可节省人力，降低工作人员的工作压力。

技术特征：

1.一种硅胶塞密封性能检测装置，包括模拟检测机构和检测控制机构，其特征在于，所述模拟检测机构包括密封调压筒（101），所述密封调压筒（101）的顶端连通有器口拟件（102），所述器口拟件（102）设置为与硅胶塞相匹配的瓶口状，所述密封调压筒（101）内固定安装有调压气缸（103），所述调压气缸（103）的输出端固定连接有与密封调压筒（101）滑动密封连接的推气拟压板（104），所述推气拟压板（104）的上方设置有贯穿嵌设在密封调压筒（101）外壁上的测压管（105），所述测压管（105）远离密封调压筒（101）的一端固定连接有气压传感器（106），所述检测控制机构包括固定安装在密封调压筒（101）外壁上的支撑座（201），所述支撑座（201）上固定安装有检密智控器（202）、启检开关（203），所述检密智控器（202）的顶端固定安装有反馈灯（204），所述检密智控器（202）中设置有检测总控单元、压力分析模块、拟压控制模块，所述启检开关（203）与检测总控单元电连接，所述检测总控单元与压力分析模块、拟压控制模块电连接，所述气压传感器（106）与压力分析模块电连接，所述拟压控制模块与调压气缸（103）电连接，所述压力分析模块与反馈灯（204）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，所述推气拟压板（104）的顶端固定连接有竖杆（107），所述竖杆（107）的顶端固定连接有顶塞板（108），所述密封调压筒（101）的外壁上开设有泄压孔（109），所述推气拟压板（104）的顶端固定连接有l形的联动杆（110），所述联动杆（110）的另一端固定连接有与泄压孔（109）相匹配的封孔板（111）。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，所述泄压孔（109）位于推气拟压板（104）的上方，且泄压孔（109）被封孔板（111）密封，所述封孔板（111）与密封调压筒（101）的内壁滑动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，所述检密智控器（202）中还设置有响铃提醒模块，所述密封调压筒（101）内设置有自检组件，所述自检组件包括固定安装在密封调压筒（101）底端内壁上的支撑板（301），所述支撑板（301）上固定安装有自检按钮（302），所述自检按钮（302）为自复位式按钮，所述自检按钮（302）与检测总控单元电连接，所述检测总控单元与响铃提醒模块电连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，所述自检组件还包括开设在密封调压筒（101）外壁上的自检孔（303），所述自检孔（303）的内壁上密封固定连接有与之相匹配的自检顶钮片（304），所述自检顶钮片（304）采用弹性材料制成，所述自检按钮（302）位于支撑板（301）、自检顶钮片（304）之间，所述自检孔（303）位于推气拟压板（104）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，还包括装塞防弹组件，所述装塞防弹组件包括支撑架（401），所述支撑架（401）上固定安装有装塞气缸（402）、置塞调节板（403），所述装塞气缸（402）的输出端固定连接有压塞板（404），所述检密智控器（202）中还设置有装塞控制模块，所述检测总控单元与装塞控制模块电连接，所述装塞控制模块与装塞气缸（402）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，所述置塞调节板（403）上开设有与硅胶塞相匹配的过塞孔（405），所述过塞孔（405）的内壁上固定连接有卡塞弹片（406），所述卡塞弹片（406）设置为圆环状，且卡塞弹片（406）采用弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶塞密封性能检测装置，其特征在于，所述过塞孔（405）位于器口拟件（102）的正上方，且过塞孔（405）位于压塞板（404）的正下方，所述压塞板（404）设置为圆盘状，且压塞板（404）的直径小于过塞孔（405）。

技术总结
本发明涉及应用于密封性检测领域一种硅胶塞密封性能检测装置，包括模拟检测机构、检测控制机构，在上述模拟检测机构、检测控制机构的联合作用下，使得对硅胶塞进行检测时，不仅可检测出硅胶塞在常压下的密封性能是否合格，还可模拟检测出硅胶塞在容器内部气压较大时是否能依然具有良好的密封性能，大大提高了检测的全面性和准确性，从而可在一定程度上防止因容器内部气压增大而导致硅胶塞从容器口弹出现象的发生，进而可侧面提高硅胶塞的安全性，且模拟检测机构还具有密封性自检功能，若推气拟压板和密封调压筒之间的密封性存在问题，响铃提醒模块会向工作人员发出提醒，从而可进一步提高检测的准确性。

技术研发人员：陈颖菁
受保护的技术使用者：江苏矽时代材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15