一种锅炉本体位移监测装置及监测方法与流程

本发明属于锅炉位移监测，具体的说是一种锅炉本体位移监测装置及监测方法。

背景技术：

1、锅炉在工作过程中，其内部温度升高后导致锅炉膨胀，且锅炉升压的过程中,炉膛内的热量不够或者分布不均匀,也会导致锅炉水冷壁受热不均,从而造成炉墙的膨胀度不一致，因此，在锅炉的使用过程中，需要在其表面设置监测锅炉因膨胀导致炉体表面发生位移的装置，以避免锅炉因膨胀过度发生危险事故。

2、专利号为cn115218173a的一项中国专利公开了电站锅炉炉体膨胀监测装置，包括第一套接座和第二套接座以及警报系统。该电站锅炉炉体膨胀监测装置，通过第一套接座和第二套接座以及活动板和监控设备的配合使用，使得该电站锅炉炉体膨胀监测装置在装配完毕后，炉体发生膨胀时，活动板位于第二套接座内侧的部分被抽出，监测头监测位置的刻度读数发生变化，当变化量超出限定范围时，监控设备便通过连接线向警报系统输送信号，提醒工作人员注意，确保精确度的情况下，保证工作人员快速了解现场情况。

3、现有技术中，存在以下弊端，第一是通过多个结构组成的圆形框架将锅炉包围，通过锅炉膨胀发生位移带动圆形框架内部弹簧伸缩，进而触发监测警报装置，但此装置不能针对炉体易膨胀区域以及承压部件进行独立监测膨胀位移，且在对不同直径锅炉监测过程中，存在部分框架不能和炉体接触，进而使得部分区域的炉体发生膨胀不能使圆形框架伸缩，从而不能触发监测警报装置，导致炉体膨胀过度发生事故；第二是锅炉膨胀往往位移距离过小，当监测装置灵敏性降低时，则会导致锅炉膨胀不能被监测到，为此，本发明提供一种锅炉本体位移监测装置及监测方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，第一是通过多个结构组成的圆形框架将锅炉包围，通过锅炉膨胀发生位移带动圆形框架内部弹簧伸缩，进而触发监测警报装置，但此装置不能针对炉体易膨胀区域以及承压部件进行独立监测膨胀位移，且在对不同直径锅炉监测过程中，存在部分框架不能和炉体接触，进而使得部分区域的炉体发生膨胀不能使圆形框架伸缩，从而不能触发监测警报装置，导致炉体膨胀过度发生事故；第二是锅炉膨胀往往位移距离过小，当监测装置灵敏性降低时，则会导致锅炉膨胀不能被监测到的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锅炉本体位移监测装置及监测方法，包括炉体和第一l块；所述第一l块侧壁开设有第一十字槽；所述第一十字槽内滑动连接有第一块；所述第一块和第一l块同侧侧壁均开设有第二十字槽；所述第一l块侧壁的第二十字槽内滑动连接有第二l块；所述第二l块侧壁开设有第一方槽；所述第一方槽侧壁通过弹簧固接有伸缩块；所述伸缩块一端滑动连接在第一块侧壁的第二十字槽内；所述第一l块和第二l块的相对侧壁均固接有第一弧块；所述第一l块的两端顶部和第一块顶部均固接有一对圆柱；一对所述圆柱的顶部之间和第二l块顶部均固接有安装块，且一组安装块均位于同一水平高度；所述第一l块和第一块内均设有紧固件；所述第一块通过紧固件和第一l块进行位置固定；所述第二l块和伸缩块均通过紧固件和第一块、第一l块进行位置固定；一组所述安装块顶部均开设有一组安装槽；所述安装槽内设有监控组件；所述炉体通过监控组件进行监控炉体膨胀位移。

3、优选的，所述紧固件包括第一螺纹杆；所述第一十字槽侧壁侧壁开设有第一螺纹槽；所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹槽内，且第一螺纹杆和第一块侧壁相转动连接；所述第一螺纹杆端部固接有手拧块；一对所述第二十字槽侧壁均转动连接有第二螺纹杆；所述第二l块和伸缩块侧壁均通过第二圆槽转动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒伸出第二圆槽；所述第二螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内。

4、优选的，所述监控组件包括增程单元、调节单元和安装柱；所述安装槽内设有安装柱，且安装柱截面为t形；所述安装槽截面为圆形；所述安装槽底部固接有弹簧；所述安装槽内开设有限位环槽；所述安装柱顶部固接有方块；所述方块侧壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块上固接有固定环；所述方块侧壁通过弹簧和固定环侧壁相固接；所述滑动块侧壁固接有挤压锥；所述方块顶部设有监测仪；所述监测仪底部设有监测头；所述安装柱通过调节单元实现在安装槽内固定以及转动角度；所述滑动块通过增程单元增加监测仪监测到的位移距离。

5、优选的，所述调节单元包括圆环槽；所述安装柱底部外圆壁开设有圆环槽；所述圆环槽上固接有一组呈十字分布的卡位块；所述安装槽内固接有一组限位块，且卡位块和限位块相适配；所述安装柱内开设有第三十字槽；所述安装柱的t字端和竖向一端分别开设有第二方槽和第三方槽，且第二方槽和第三方槽均和第三十字槽相连通；所述第二方槽和第三方槽内分别滑动连接有一对按压块和卡合块，且卡合块和限位环槽相适配；所述第三十字槽内滑动连接有一对十字板；一对所述十字板之间通过弹簧相固接；所述按压块和卡合块均和十字板侧壁相固接。

6、优选的，所述增程单元包括第四方槽和第五方槽；所述滑动块顶部开设有第四方槽；所述第一滑槽底部开设有第五方槽；所述第四方槽相对侧壁之间通过转动柱转动连接有齿轮；所述第五方槽底部固接有一组齿块；所述方块侧壁开设有t槽，且t槽和第一滑槽相连通；所述t槽内滑动连接有齿条板，且齿轮和一组齿块、齿条板均相啮合；所述齿条板和监测头位置相对应。

7、优选的，一对所述第一弧块两侧侧壁均开设有嵌合槽；一组所述嵌合槽相对侧壁之间均通过转轴转动连接有第二弧块；一组所述第二弧块的外弧面上均开设有横球槽；一组所述横球槽内均滑动连接有圆球；一组所述圆球上均固接有连接柱；所述第一l块和第二l块侧壁均通过一对第三螺纹槽螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆端部和连接柱端部相转动连接；所述第一l块和第二l块侧壁均设有联动件；所述第一l块和第二l块同侧的第三螺纹杆均通过联动件带动。

8、优选的，所述联动件包括z柱；所述第一l块和第二l块侧壁均转动连接有z柱；所述z柱和第三螺纹杆上均固接有链轮，且一组链轮呈三角形分布；所述z柱上的链轮和一对螺纹杆上的链轮之间通过链条传动。

9、优选的，所述限位环槽截面为直角三角形，且直角三角形斜面朝向安装槽底部两侧设置；一组所述卡位块顶部和底部均开设有一对斜面。

10、一种锅炉本体位移监测方法，该操作方法适用于上述的一种锅炉本体位移监测装置，该监测方法包括以下的步骤：

11、s1：首先确定炉体易膨胀区域及承压部件，在炉体表面标记监测位置，待炉体直径测量完成后，调节并固定第一块和第一l块的间距；

12、s2：然后将第一l块以及第一块卡合到炉体表面，并使用紧固件将第二l块、伸缩块和第一l块、第一块进行位置固定；

13、s3：将安装柱安装进待监测区域近端的安装槽内，并通过调节单元调节滑动块和炉体的对应角度，使挤压锥正对炉体，以确保炉体膨胀能带动滑动块在第一滑槽内滑动；

14、s4：通过齿条板移动触发监测仪报警，设立增程单元，使齿条板位移距离增加，方便监测仪监测炉体膨胀位移距离。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述的一种锅炉本体位移监测装置及监测方法，通过紧固件完成对第二l块、伸缩块和第一l块、第一块的位置固定，以上构成一个方形框架，将炉体包围，且此框架可以对不同直径的炉体进行安装并固定，进而使此装置具备更好的适用性，且安装过程较为方便快捷，然后通过调节和安装监控组件，将其安装在炉体表面待监测区域近端的安装槽内，同时实现对炉体表面多个区域进行膨胀位移监测，使监测效果更加准确，且监测位置可以变化调节，可以针对监测区域进行安装，避免监测装置的浪费。

17、2.本发明所述的一种锅炉本体位移监测装置及监测方法，通过将安装柱插进安装槽内，并通过调节单元将安装柱固定在安装槽内，当面对不同直径炉体需要监测时，需要使用调节单元将安装柱转动后并固定在安装槽内，以使得安装柱顶部的滑动块正对着炉体，使炉体膨胀时能快速带动滑动块在方块内移动，并被监测仪捕捉收集到，并通过电子信号传递给收集仪器，以使得工作人员可以对膨胀区域进行监测并做出快速反应，以避免炉体因膨胀位移导致受到损坏。

18、3.本发明所述的一种锅炉本体位移监测装置及监测方法，通过炉体膨胀带动挤压锥移动使，同时通过齿轮和齿块、齿条板相啮合，使得齿条板位移距离增加，此装置有效增加了齿条板的位移距离，从而可以更加便利的使监测仪监测到因炉体膨胀所导致的齿条板位移，避免了炉体膨胀引发监测零件位移过小不被监测仪收集到，进而导致监测效果下降，引发炉体发生事故的危险。

19、4.本发明所述的一种锅炉本体位移监测装置及监测方法，通过第一弧块合格炉体接触，使一对第一弧块夹紧炉体，完成对框架的固定，通过一对第二弧块的设立，可以使一对第二弧块和炉体接触，当一对第三螺纹杆转动时，带动圆球在横球槽内移动，且圆球在横球槽内不仅可以滑动，还可以转动，活动自由度较高，以使得框架和不同直径炉体想固定时，增加接触面积，进而使框架整体和炉体之间的固定更加稳固，避免了因炉体直径不同，导致第一弧块和炉体接触面积过小，进而使得固定不够稳固，导致监测装置掉落。