一种关节轴承零件脱出轴向位移检测装置的制作方法

本发明涉及位移检测装置，尤其涉及一种关节轴承零件脱出轴向位移检测装置。

背景技术：

1、传统直升机尾减速器在装配过程中关节轴承零件脱出轴向位移的测量，采用的是人工加百分表打表测量。主要有以下三点不足：1)人工测量时，不同操作人员的操作习惯、力量、方式的差异，造成测量结果误差。2)因是人工使用螺母拧紧式的加载拉压力计测量，对关节轴承零件的轴向加载力不够精确。3)因是人工百分表测量，无法实时读取关节轴承零件脱出轴向位移数值，也无法读取到最大和最小数值等。

2、目前现有一种关节轴承零件转动或脱出检测仪，关节轴承零件固定在固定架上，在固定架上方设有加载气缸，加载汽缸下端的加载头上设置有与关节轴承零件外圆宽度相等的加载套，在固定架内置有电感传感器，电感传感器的测头与被测关节轴承零件的外圈接触。加载汽缸施加轴向载荷，电感传感器检测被测关节轴承零件外圈相对壳体的位移量，位移量转换为电信号送入计算机监控系统。该检测仪中，由于关节轴承零件外圈与壳体为过渡配合，传感器只接触零件一个面容易造成测量偏载，而且容易导致轴承与传感器未贴合，导致最后结果存在测量误差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种测量精度高的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，包括基准平台，还包括位移传感器、上滑台组件、配重装置，所述上滑台组件和位移传感器分别位于基准平台上方和下方，所述基准平台设有通孔，关节轴承零件轴承内圈套设连接有测量棒且被压设在基准平台上，所述测量棒上部外圆周壁上设有凸台，所述凸台对关节轴承零件轴承外圈进行支撑，所述测量棒穿过基准平台的通孔，所述配重装置设置在上滑台组件上且用于对测量棒施加载荷，所述位移传感器的测量头与测量棒下部接触且用于测量关节轴承零件的轴向位移量。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述上滑台组件包括立柱、导轨，所述立柱固定在基准平台上，所述导轨竖直设置在立柱上，所述配重装置包括配重安装件和重力块，所述重力块放置在配重安装件上，所述配重安装件与导轨连接。

6、所述重力块为砝码。

7、所述配重安装件包括竖直设置的支撑板和水平设置的支撑底板，所述支撑板和支撑底板连接，所述重力块放置在支撑底板上，所述支撑板与导轨连接。

8、所述配重安装件底部设有压盘，所述压盘下压时和关节轴承零件接触。

9、所述配重安装件还包括定位柱，所述定位柱设置在支撑底板上用于固定重力块的位置。

10、所述装置还包括限位套，所述限位套套接在测量棒下部且位于基准平台下方，所述基准平台的通孔上部设有沉台，在凸台和沉台之间设有弹簧。

11、还包括衬套，所述衬套套设在测量棒外周壁且位于沉台内。

12、还包括夹持机构和放置组件，所述放置组件位于基准平台上，所述放置组件包括第一放置块和第二放置块，所述关节轴承零件放置第一前放置块和第二放置块之间，所述夹持机构对关节轴承零件施加向下的载荷力。

13、还包括气缸，所述气缸的气缸头竖直设置且与配重装置底部接触。

14、还包括传感器安装架，所述传感器安装架连接在基准平台底部且用于安装位移传感器。

15、与现有技术相比，本发明的优点在于：

16、本发明的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，测量精度高，位移传感器作为采集模块，自动读数、计算、分析，实时输出位移曲线数据，有效的消除了人为参与的误差，在检测时，配重装置对关节轴承零件进行轴向力加载，模拟关节轴承零件真实运转状态下的轴向力受力状态。关节轴承零件轴承内圈套设连接在测量棒上，测量棒上部外圆周壁上的凸台对关节轴承零件的轴承外圈进行支撑，位移传感器的测量头与测量棒下部连接，在检测时，通过测量棒的设置限制了关节轴承零件的运动趋势，避免了关节轴承零件运动或者关节轴承零件两侧位移不同，由于关节轴承零件轴承内圈套接在测量棒上的，因此位移传感器测量出测量棒的位移是轴承中部的位移而非两侧位移，解决了两侧位移偏差对位移传感器测量数据的误差影响，提高了检测的准确性和精准度。

技术特征：

1.一种关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，包括基准平台(2)，其特征在于：还包括位移传感器(1)、上滑台组件(3)、配重装置(4)，所述上滑台组件(3)和位移传感器(1)分别位于基准平台(2)上方和下方，所述基准平台(2)设有通孔，关节轴承零件(5)轴承内圈套设连接在测量棒(6)上且被压设在基准平台(2)上，所述测量棒(6)上部外圆周壁上设有凸台(61)，所述凸台(61)对关节轴承零件(5)轴承外圈进行支撑，所述测量棒(6)穿过基准平台(2)的通孔，所述配重装置(4)设置在上滑台组件(3)上且用于对测量棒(6)和关节轴承零件(5)施加载荷，所述位移传感器(1)的测量头与测量棒(6)下部连接且用于测量关节轴承零件(5)的轴向位移量。

2.根据权利要求1所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：所述上滑台组件(3)包括立柱(31)、导轨(32)，所述立柱(31)固定在基准平台(2)上，所述导轨(32)竖直设置在立柱(31)上，所述配重装置(4)包括配重安装件(41)和重力块(42)，所述重力块(42)放置在配重安装件(41)上，所述配重安装件(41)与导轨(32)连接。

3.根据权利要求2所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：所述重力块(42)为砝码。

4.根据权利要求2所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：所述配重安装件(41)包括竖直设置的支撑板(411)和水平设置的支撑底板(412)，所述支撑板(411)和支撑底板(412)连接，所述重力块(42)放置在支撑底板(412)上，所述支撑板(411)与导轨(32)连接。

5.根据权利要求4所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：所述配重安装件(41)底部设有压盘(413)，所述压盘(413)下压时和关节轴承零件(5)接触。

6.根据权利要求4所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：所述配重安装件(41)还包括定位柱(414)，所述定位柱(414)设置在支撑底板(412)上用于固定重力块(42)的位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：所述装置还包括限位套(12)，所述限位套(12)套接在测量棒(6)下部且位于基准平台(2)下方所述基准平台(2)的通孔上部设有沉台，在凸台和沉台之间设有弹簧(7)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：基准平台(2)上还设有夹持机构(11)和放置组件(13)，所述放置组件(13)包括两间隔设置的第一放置块(131)和第二放置块(132)，所述关节轴承零件(5)放置在第一放置块(131)和第二放置块(132)之间，所述夹持机构(11)对关节轴承零件(5)施加向下的载荷力将关节轴承零件(5)压紧在放置组件(13)上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：还包括气缸(9)，所述气缸(9)的气缸头(91)竖直设置且与配重装置(4)底部接触。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，其特征在于：还包括传感器安装架(10)，所述传感器安装架(10)连接在基准平台(2)底部且用于安装位移传感器(1)。

技术总结
本发明公开了一种关节轴承零件脱出轴向位移检测装置，包括基准平台，还包括位移传感器、上滑台组件、配重装置，所述上滑台组件和位移传感器分别位于基准平台上方和下方，所述基准平台设有通孔，关节轴承零件内圈套设连接在测量棒上且被压设在基准平台上，所述测量棒上部外圆周壁上设有凸台，所述凸台对关节轴承零件轴承外圈进行支撑，所述测量棒穿过基准平台的通孔，所述配重装置设置在上滑台组件上且用于对测量棒和关节轴承零件施加载荷，所述位移传感器的测量头与测量棒下部接触且用于测量关节轴承零件的轴向位移量。本发明通过测量棒的设置限制了关节轴承零件的运动趋势，避免了关节轴承零件转动，提高了检测的准确性和精准度。

技术研发人员：钟源,杨柳,张新,刘圣桂,张强,舒东旭,刘国亮,许浩
受保护的技术使用者：中国航发中传机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15