一种注水气密检测设备及其使用方法与流程

本发明属于管材注水气密检测，尤其涉及一种注水气密检测设备及其使用方法。

背景技术：

1、管材注水气密检测设备的主要用途是测试管道密封性能，它可以用于各种类型的管道系统，包括供水管道、排水管道、燃气管道等，通过注入水或气体，可以检测管道系统中是否存在漏水或漏气的问题，帮助及早发现并修复管道系统的泄漏点。

2、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

3、现有技术使得通过在管道中注入水或气体，可以检测管道系统中是否存在漏水或漏气的问题，但是现有的注水气密检测设备通过通过多个气缸带动多个密封件夹紧管材，之后在将管材下降到水中并进行加压，这个过程中多个气缸进行配合比较浪费能源，而且在对管材检测完成之后，没有对其进行烘干的组件，如果之后不进行擦拭就入库容易发生绣化，所以特提出一种注水气密检测设备及其使用方法解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种注水气密检测设备及其使用方法，具备减少成本和烘干的优点，可以克服上述问题或者至少部分地解决了注水气密检测设备通过通过多个气缸带动多个密封件夹紧管材，之后在将管材下降到水中并进行加压，这个过程中多个气缸进行配合比较浪费能源，而且在对管材检测完成之后，没有对其进行烘干的组件，如果之后不进行擦拭就入库容易发生绣化的问题。

2、本发明是这样实现的，一种注水气密检测设备及其使用方法，包括机体、控制面板、储水槽、出水管、截止阀、支撑组件、放置组件和传动组件，其特所述控制面板固定安装于机体的前侧，所述储水槽开设于机体顶部的前侧，所述出水管固定连接于机体的右侧，所述截止阀固定安装于出水管的内部，所述支撑组件设置于机体顶部的前侧，所述放置组件设置于储水槽的内腔，所述传动组件设置于支撑组件的的底部；

3、用于对传动组件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括顶板，所述顶板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与机体固定连接；

4、用于放置管材的放置组件，所述放置组件包括放置板，所述放置板顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面套设有支撑壳；

5、用于联动多个部件的传动组件，所述传动组件包括双轴电机、四个l形板和两个螺杆，所述l形板靠近双轴电机的一侧与双轴电机固定连接，所述l形板的顶部与顶板固定连接，两个螺杆相对的一侧均与双轴电机的输出端固定连接；

6、所述固定板的内腔开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有用于定位支撑壳位置的定位组件，所述放置板顶部的左侧和右侧均开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有夹板，所述支撑壳内腔后侧的顶部和底部均开设有定位槽，所述螺杆的表面套设有配合组件，所述顶板底部的左侧和右侧均设置有辅助升降组件，所述机体的前侧设置有除水组件。

7、作为本发明优选的，所述定位组件包括挤压板，所述挤压板的前侧固定连接有拉杆，所述挤压板的前侧固定连接有弹簧，且弹簧套设于拉杆的表面，所述挤压板的后侧固定连接有与定位槽配合使用的定位块，所述定位块的后侧贯穿容纳槽并延伸至定位槽的内腔，所述拉杆的前侧贯穿容纳槽并固定连接有拉板。

8、作为本发明优选的，所述支撑壳的顶板开设有卡接槽，且卡接槽的数量为五个用于放置管材，并均匀开设于支撑壳的顶部。

9、作为本发明优选的，所述两个夹板相对一侧均开设有数量为五个的安装槽，所述安装槽的内腔粘性连接有与管材配合使用的密封垫，且密封垫的材质为橡胶。

10、作为本发明优选的，所述两个夹板相对的一侧均开设有行程孔，且行程孔的数量为三个，所述行程孔的内腔滑动连接有行程杆，所述行程杆靠近活动孔内壁的一侧与活动孔的内壁固定连接。

11、作为本发明优选的，所述配合组件包括移动板，所述移动板套设于螺杆的表面，且连接处为螺纹连接，所述移动板的内腔开设有下降槽，所述下降槽的内腔滑动连接有下降板，所述下降板的底部贯穿下降槽并与夹板固定连接。

12、作为本发明优选的，所述升降组件包括包裹壳，所述包裹壳的内腔滑动连接有包裹板，两个包裹板相对的一侧均开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有齿轮，两个齿轮相对的一侧均与螺杆固定连接，所述连接槽靠近齿轮的一侧固定连接有数量为若干个的齿牙，所述齿牙靠近齿轮的一侧与齿轮啮合连接。

13、作为本发明优选的，所述除水组件包括安装壳，所述安装壳的内腔固定连接有数量为多个的风扇，所述安装壳内腔的右侧固定安装有电加热网。

14、作为本发明优选的，第一步：先将大量的水倒入到储水槽内，当倒水到合适高度之后，拿起五个管材卡接到支撑壳顶部卡接槽内；

15、第二步：随后操控控制面板开启双轴电机带动螺杆旋转，而两个螺杆的螺纹是相反的这样两个移动板就会相互靠近，螺杆一端会带动齿轮旋转，齿轮旋转会与连接槽内的齿牙啮合，这时齿牙会下移拉扯包裹板在包裹壳内下降，包裹板下降会带动放置板下降；

16、第三步：放置板下降会带动下降板在下降槽内下降，下降板被移动板带动在夹板在活动孔内移动，夹板移动会带动密封垫夹紧管材，这时行程杆会对夹板的移动行程进行控制；

17、第四步：之后包裹板下降带动放置板移动至水中之后，即可通过控制面板控制对管材进行检测，当检测完成之后，双轴电机反转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动板、下降板和夹板回到原处，这时齿轮也会带动包裹板上升，包裹板上升带动放置板回到原处之后；

18、第五步：拉动拉板带动拉杆在容纳槽内移动，拉杆移动带动挤压板挤压弹簧并带动定位块脱离定位槽，之后上拉支撑壳带动管材上升移动，这时管材会于安装壳对齐，这时即可松开拉板，弹簧发生弹性形变带动挤压板回到原处，挤压板移动带动定位块插入到定位槽内，这时支撑壳的位置即可被固定，随后开启风扇和电加热网，风扇和电加热网配合产生热风，这时热风会对管材进行烘干，当烘干完成后即可进行拆除。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明新型通过设置传动组件、配合组件、辅助升降组件和除水组件的配合使用，双轴电机反转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动板、下降板和夹板回到原处，这时齿轮也会带动包裹板上升，包裹板上升带动放置板回到原处，风扇和电加热网配合产生热风，这时热风会对管材进行烘干，解决了注水气密检测设备通过通过多个气缸带动多个密封件夹紧管材，之后在将管材下降到水中并进行加压，这个过程中多个气缸进行配合比较浪费能源，而且在对管材检测完成之后，没有对其进行烘干的组件，如果之后不进行擦拭就入库容易发生绣化的问题。

21、2、本发明通过设置定位组件，当支撑壳在固定板的表面移动至合适位置后，通过定位块插入到定位槽内，可以对支撑壳的位置进行固定，通过弹簧对挤压板的压力，这样定位块在定位槽内不会发生脱离。

22、3、本发明通过设置卡接槽，当需要对管材进行放置时，拿起五个管材卡接到支撑壳顶部卡接槽内，这样管材就不会发生前侧移动，也可以与密封垫进行对齐。

23、4、本发明通过设置安装槽和密封垫，当五个管材放置完成之后，夹板移动会带动密封垫夹紧管材，这时即可对管材两侧进行密封，因为密封垫是与安装槽粘性连接，这样后期更换时比较方便。

24、5、本发明通过设置行程孔和行程杆，放置板下降会带动下降板在下降槽内下降，下降板被移动板带动在夹板在活动孔内移动，这时行程杆会对夹板的移动行程进行控制，这样夹板可以带动密封垫准确与管材对接。

25、6、本发明通过设置配合组件，因为移动板是螺杆带动移动，所以两个移动板的移动速度是一样的，这样移动板移动带动下降板底部固定的夹板移动时，夹板即可将管材夹持至居中位置。

26、7、本发明通过设置升降组件，螺杆一端旋转会带动齿轮旋转，齿轮旋转会与连接槽内的齿牙啮合，这时齿牙会下移拉扯包裹板在包裹壳内下降，包裹板下降会带动放置板下降，这时放置板即可带动管材沉入水中。

27、8、本发明通过设置除水组件，当对管材检测完成之后，上拉支撑壳带动管材上升移动，这时管材会于安装壳对齐，随后开启风扇和电加热网，风扇和电加热网配合产生热风，这时热风会对管材进行烘干。