一种新材料生产研发后表面韧性检测系统的制作方法

本发明涉及韧性检测领域，尤其涉及一种新材料生产研发后表面韧性检测系统。

背景技术：

1、新材料产业包括新材料及其相关产品和技术装备，具体涵盖新材料本身形成的产业，新材料技术及其装备制造业，传统材料技术提升的产业等，与传统材料相比，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志。

2、在生产中，新材料的韧性好坏可直接判断新材料的质量，所以需要对新材料进行韧性检测，根据中国发明专利公告号为cn115753396a，所公开的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其通过采用对新材料两端夹紧后进行拉伸实现对韧性进行检测，但是拉伸的方式只能检测出新材料大致的韧性情况，无法针对某个位置进行详细的韧性检测，同时新材料在韧性检测时，易发生脆断的可能性，使得检测人员无法近距离观察新材料折弯时发生的细微情况，存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述技术中所存在的问题，本发明提供一种新材料生产研发后表面韧性检测系统。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种新材料生产研发后表面韧性检测系统，包括底板组件、第一支撑组件、第二支撑组件、夹持组件、换位组件、顶推组件和监测组件，底板组件包括装置底板，在装置底板上开设有连接槽，在连接槽的一端安装有固定底板，装置底板用于对装置整体起到稳固的作用，避免装置倾倒的作用，同时装置底板的中部，沿其长度方向开设有连接槽，通过固定底板安装在连接槽的一端，实现限位作用，避免第二支撑组件移动过度的作用；

3、第一支撑组件包括安装在固定底板上的固定支杆，在固定支杆上固定有第一传动盒，在第一传动盒的一端连接有第一转动螺杆，而第一传动盒的另一端连接有第一驱动螺杆，在第一驱动螺杆的一端安装有第一驱动电机，第一驱动电机固定在固定支杆的底部，固定底板顶面的两端均安装有固定支杆，并且每个支杆上均安装有第一传动盒，第一传动盒实现将第一转动螺杆和第一驱动螺杆的位置进行固定，使得第一转动螺杆处于固定支杆相对面进行转动，而第一驱动螺杆处于固定支杆相反面进行转动的效果，通过第一驱动电机运作，其输出端带动第一驱动螺杆转动，此时，通过第一传动盒内部的传动部件带动对应的第一转动螺杆进行转动的效果；

4、第二支撑组件包括安装在连接槽内部的移动底板，在移动底板上安装有移动支杆，在移动支杆上固定有第二传动盒，在第二传动盒的一端连接有第二转动螺杆，而第二传动盒的另一端连接有第二驱动螺杆，在第二驱动螺杆的一端安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定在移动支杆的底部，移动底板的底部与连接槽的内部相吻合，提高了移动底板移动的稳定性，同时移动底板顶面的两端均安装有移动支杆，并且每个支杆上均安装有第二传动盒，第二传动盒实现将第二转动螺杆和第二驱动螺杆的位置进行固定，使得第二转动螺杆处于移动支杆的相对面，而第二驱动螺杆处于移动支杆的外侧面，并提高了第二转动螺杆和第二驱动螺杆转动的稳定性，当第二驱动电机通电运作后，使其输出端带动第二驱动螺杆转动，并通过第二传动盒内部的传动部件带动对应的第二转动螺杆进行转动的效果；

5、夹持组件包括贴合在固定支杆和移动支杆侧部的升降板，在升降板上固定有上夹板，在上夹板的底部安装有下夹板,上夹板和下夹板之间夹紧有检测新材料，固定支杆和移动支杆的形状大小均相同，两个固定支杆之间和两个移动支杆之间均安装有升降板，升降板的两端贴合在对应支杆的侧部，从而提高升降板上下升降的稳定性，并且通过下夹板向上与上夹板闭合，实现对检测新材料进行夹紧固定，相反，下夹板向下与上夹板分离，此时，检测新材料失去夹紧力，可自由取出调节；

6、换位组件包括安装在装置底板上的环形板，在环形板的内侧设置有环形滑轨，在环形滑轨的侧部连接有移动板，在移动板上设置有贯穿底部的锁定钮，且锁定钮的一端贴合在环形滑轨的侧部，环形板呈圆环状，且一侧设有开口，便于检测新材料的拿取，同时移动板根据环形板的内侧直径呈凹形设计，并且底部与环形滑轨的侧部相吻合，使得移动板在环形滑轨的侧部进行移动，实现对顶推组件的位置进行调节的效果，当移动到适当位置后，通过顺时针转动锁定钮，使得锁定钮的底端紧贴在环形滑轨侧部的对应位置，实现对移动板所在的位置进行固定的作用；

7、顶推组件包括安装在移动板上的固定底板，在固定底板上铰接有下转动杆，在下转动杆一端铰接有上转动杆，在上转动杆的一端铰接有顶推板，当顶推板向上移动时，使得上转动杆和下转动杆以所铰接的位置为中心向外逐渐展开，当顶推板向下移动时，使得上转动杆和下转动杆以所铰接位置为中心逐渐重叠闭合，从而提高了顶推板上下升降的稳定性；

8、监测组件包括套接在第一驱动螺杆和第二驱动螺杆侧部的升降器，在升降器上连接有大摆臂，在大摆臂的一端设置有转动臂，在转动臂的一端安装有小摆臂，在小摆臂的一端安装有调节臂，在调节臂的一端固定有监测摄像器，升降器的一侧贴合在对应的固定支杆和移动支杆的侧部，使得升降器能够平稳上下升降，避免产生转动的作用，同时大摆臂可实现上下摆动，对监测摄像器的高度进行调节，而转动臂实现对小摆臂摆动的方向进行调节，当转动臂处于y轴竖向状态时，使得小摆臂上下摆动，而转动臂顺时针或逆时针转动°，处于x轴横向状态时，使得小摆臂前后摆动的效果，而调节臂用于对监测摄像器的视角进行微调的作用，另外需要说明的是，监测摄像器具备远近聚焦调节的功能，通过摆臂之间的配合，使得新材料进行韧性检测时，实现远程近距离观察其细微变化的作用。

9、作为上述方案的进一步改进，所述装置底板上设有限位滑轨，并且装置底板上固定有支架杆，在支架杆上固定有稳固架，稳固架的侧部设置有稳固滑轨，同时环形板的侧部设置有连动杆，在连动杆的侧部开设有滑轨槽，滑轨槽安装在限位滑轨和稳固滑轨的侧部；

10、通过上述技术方案，装置底板顶面的四个方向角处均设置有支架杆，而支架杆的顶端安装在稳固架对应的方向角处，实现将稳固架与装置底板进行拼接固定的效果，同时装置底板上的两侧对应位置均设置有限位滑轨，而环形板的侧部四个方向斜角处均安装有连动杆，顶部连动杆通过所开设的滑轨槽滑动连接在稳固滑轨的侧部，而底部的连动杆通过所开设的滑轨槽滑动连接在限位滑轨的内侧。

11、作为上述方案的进一步改进，所述固定底板的前侧安装有调节电机，在调节电机的输出端固定有调控螺杆，同时固定底板上开设有贯穿后侧的稳固孔，并且移动底板上开设有贯穿后侧的调控螺孔，而移动底板的前侧固定有稳固杆，调控螺杆螺纹连接在调控螺孔的内侧，而稳固杆套接在稳固孔的内侧；

12、通过上述技术方案，调节电机的输出端具备顺时针和逆时针转动的功能，并配备有独立的控制器，通过控制器可控制调节电机的运作及输出端所转动的方向，当调控螺杆顺时针转动时，与调控螺孔内部螺纹连接的作用力下，使得移动底板逐渐向前移动，远离固定底板，相反，调控螺杆逆时针转动时，使得移动底板逐渐向后移动，靠近固定底板，从而可根据检测新材料的宽度或长度自由调节，实现对长宽不同的检测新材料进行夹紧固定的作用。

13、作为上述方案的进一步改进，所述第一传动盒和第二传动盒的内部均安装有驱动齿轮和转动齿轮，驱动齿轮固定在第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的一端，而转动齿轮固定在第一转动螺杆和第二转动螺杆的一端，同时驱动齿轮和转动齿轮的侧部套接有传动履带；

14、通过上述技术方案，第一传动盒内部的驱动齿轮安装在第一驱动螺杆的顶端，同时内部的转动齿轮安装在第一转动螺杆的顶端，而第二传动盒内部的驱动齿轮安装在第二驱动螺杆的顶端，而内部的转动齿轮安装在第二转动螺杆的顶端，同时传动盒内部的驱动齿轮和转动齿轮侧部套接有传动履带，使得驱动螺杆转动后，顶部的驱动齿轮同时转动，并通过侧部套接的传动履带带动内部另一端套接的转动齿轮进行转动，使得底部的转动螺杆跟随驱动螺杆同步向同方向转动的效果。

15、作为上述方案的进一步改进，所述上夹板上安装有贯穿底部的紧固弹簧钮，且贴合在下夹板的顶部，同时上夹板和下夹板之间设置有相互啮合的防滑卡齿；

16、通过上述技术方案，当下夹板向上移动后，与上夹板闭合，实现对检测新材料进行夹持，并通过所设置的防滑卡齿紧贴在检测新材料的侧部，增加接触面之间的摩擦阻力，提高夹持的固定性，并且在紧固弹簧钮的推动下，使其输出端紧贴在检测新材料的顶部，进一步的提高了，检测新材料被夹持的稳定性。

17、作为上述方案的进一步改进，所述上夹板的内部安装有摆臂电机，在摆臂电机的输出端固定有摆动臂，在摆动臂的一端固定有传动电机，传动电机的输出端贯穿摆动臂，且固定有转动滚筒；

18、通过上述技术方案，上夹板两端的内部均安装有摆臂电机，并且摆臂电机的输出端具备双向转动的功能，使其输出端顺时针或逆时针转动，使得摆动臂实现左右摆动调节的效果。

19、作为上述方案的进一步改进，所述升降板的两端螺纹连接在第一转动螺杆和第二转动螺杆的侧部，同时升降板的底部安装有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的输出端固定有固定板，在固定板的一端安装有固定杆，固定杆的一端固定在下夹板的底部；

20、通过上述技术方案，两个升降板的两端螺纹在对应两个第一转动螺杆和第二转动螺杆的侧部，当第二转动螺杆顺时针或逆时针转动，并通过侧部螺纹与升降板内部螺纹连接的作用力下，使得升降板能够平稳上下升降，同时，升降板底部的两端均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆同步运作，当其输出端向下移动时，通过固定板带动固定杆，使得下夹板向下移动，与上夹板分离，当电动伸缩杆输出端向上收起后，使得下夹板向上移动，与上夹板闭合，实现对检测新材料进行夹紧的作用。

21、作为上述方案的进一步改进，所述下夹板上开设有传动槽，在传动槽内连接有传动滚筒；

22、通过上述技术方案，下夹板顶面的两端均开设有传动槽，传动槽内部安装的传动滚筒最高点与下夹板的顶面齐平，从而使得新材料贴合在下夹板和传动滚筒的顶部，通过转动滚筒驱动的作用力下，实现将检测新材料输入和输出上夹板和下夹板之间的作用。

23、作为上述方案的进一步改进，所述移动板上开设有对接槽，在对接槽内连接有固定螺杆，固定底板安装在对接槽内，且螺纹连接在固定螺杆侧部；

24、通过上述技术方案，固定底板的底部与移动板的内侧相吻合，当固定底板安装在对接槽的内部后，通过顺时针转动固定螺杆，使得固定螺杆螺纹连接在固定底板和移动板内部，使得固定底板与移动板之间进行固定的效果。

25、作为上述方案的进一步改进，所述固定底板上安装有气动升降杆，气动升降杆的一端固定在顶推板的底部，顶推板上开设有贯穿内部的定位槽，同时顶推板的底部固定有电动调控杆，电动调控杆的输出端贯穿顶推板，并连接有安装板，安装板与定位槽的位置相对应，同时安装板上开设有安装滑槽，在安装滑槽内套接有滑动板，在滑动板上固定有顶锥和贯穿底部的定位钮，定位钮的底端贴合在安装滑槽内；

26、通过上述技术方案，气动升降杆的输出端带动顶推板同时上下升降，在韧性检测时，实现对顶弯的高度位置进行调节，同时顶推板底部的两端均安装有电动调控杆，其输出端同步运作，当输出端向上移动时，实现将安装板顶起的作用，当安装板被顶起后，使其进入定位槽的内部，并且顶部齐平，安装滑槽内部套接有多个滑动板，且滑动板的侧部贴合在安装滑槽的内侧，从而提高了滑动板移动的稳定性，通过滑动板在安装滑槽内部进行移动，实现对顶锥的位置进行调节，并通过顺时针转动定位钮，使定位钮的底部紧贴在安装滑槽内，实现对滑动板所在的位置进行固定。

27、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

28、1、本发明的新材料生产研发后表面韧性检测系统，通过两端的上夹板和下夹板闭合，实现对新材料进行夹紧，通过推拉环形板，使其可平移至新材料所需检测位置，通过气动升降杆推动顶推板，使得顶推板向上挤压新材料所需检测位置，并配合升降板向下，从而能够有效的对新材料板不同位置进行韧性检测的效果，提高新材料韧性检测数据的准确性，同时通过电动调控杆输出端推动安装板，使得内部的顶锥向上漏出，并通过移动单个或多个顶锥对准所需检测的位置后，进行顶推，实现对新材料板材的单点或多点位置进行详细的韧性检测，进一步提高了新材料检测数据的准确性。

29、2、本发明的新材料生产研发后表面韧性检测系统，通过移动板在环形滑轨的侧部进行滑动，使得顶推组件可切换上、下和侧方位视角，实现对新材料的韧性进行多角度检测，并且顶推组件在环形滑轨上下视角切换的同时，并通过升降板循环多次上下升降，实现对新材料进行反复折弯，有效提高了对新材料检测的灵活性。

30、3、本发明的新材料生产研发后表面韧性检测系统，通过两端的第一驱动螺杆和第二驱动螺杆侧部安装有监测组件，通过升降器实现对监测摄像器的视角高度进行调节，并通过升降器侧部安装的大、小臂相互配合下，监测摄像器进行多角度调节拍摄，对新材料在韧性检测时，使得检测人员能够远程近距离观察新材料韧性检测时的细微变化，进一步提高了其使用的安全性。