一种石英砂主含量检测方法与流程

本发明属于玻璃生产，具体涉及一种石英砂主含量检测方法。

背景技术：

1、随着国内外液晶面板行业的蓬勃发展，国内液晶面板显示技术也得到了快速发展。液晶基板玻璃是薄膜晶体管液晶显示器的前后两片关键玻璃材料，作为面板的重要组成部分也变得尤为重要。在基板玻璃生产过程中，石英砂作为硅酸盐玻璃主要原料，在玻璃基板所需原料配比中约占总成分的50％左右，因此质量相当重要。如何准确检测石英砂主含量，直接关系到玻璃基板料方计算结果的准确性，进而影响最终的玻璃基板组成。在现有方法中，一般通过化学分析方法进行石英砂主含量的滴定，即氟硅酸钾容量法，该方法技术要求比较高，往往因为含量较高，准确性不高，同时需要反复利用化学试剂，影响较大，误差较大，同时这样的滴定结果带入料方计算后，往往与实际引入结果有很大的差异。

技术实现思路

1、本发明实施方式的目的在于提供一种石英砂主含量检测方法，其操作简单，得到的结果引入料方设计更准确。

2、本发明的实施方式是这样实现的：

3、本发明的实施方式提供了一种石英砂主含量检测方法，包括以下步骤，

4、s1：将石英砂样品研磨成粉备用；石英砂样品研磨的粒度满足如下要求，粒径小于0.57μm分布达到d10，粒径小于1.57μm分布达到d50，粒径小于3.05μm分布达到d90，粒径小于4.35μm分布达到d97；

5、s2：将符合要求的石英砂粉末放置于恒温烘干箱中烘干，然后放置于干燥器内冷却至室温；

6、s3：称取适量冷却好的石英砂粉末放入到坩埚钳中，加适量纯水湿润；

7、s4：向坩埚钳中先用滴定管滴加5滴纯h2so4，再加25ml纯hf，然后再加入2ml纯hno3；对坩埚钳加热至白烟冒尽，当完全蒸干后再加15ml纯hf，继续加热至白烟冒尽；

8、s5：将坩埚钳放置于高温炉内灼烧，高温炉内温度控制在1000-1100℃，灼烧时间控制在14-16min；

9、s6：灼烧完成后，取出放置于干燥器中冷却至室温，然后称重，并通下式计算出石英砂样品中sio2的百分含量，

10、

11、式中：w％为试样中sio2的百分含量；m1为坩埚与残渣的总重量，单位为g；m2为坩埚的重量，单位为g；m0为添加到坩埚钳中的石英砂粉末重量，单位为g。

12、进一步的，s1步骤中，石英砂样品采用电动玛瑙研钵机中进行研磨，首先粗研磨，压力控制为0.2-0.4mpa，研磨时间为5-8min，然后精研磨，压力控制为0.05-0.1mpa，研磨时间为5-10min。

13、进一步的，粗研磨时，压力为0.4mpa，研磨时间5min，精研磨时，压力为0.05mpa，研磨时间10min。

14、进一步的，s2步骤中，恒温烘干箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为100-130min。

15、进一步的，s2步骤中，恒温烘干箱的烘干温度为105℃，烘干时间为120min。

16、进一步的，s4步骤中，对坩埚钳的加热温度控制为250-300℃。

17、进一步的，s5步骤中，对坩埚钳灼烧时，高温炉内温度控制为1050℃，灼烧时间为15min。

18、本发明的有益效果为：

19、本发明实施方式提供的石英砂主含量检测方法，其操作简单，通过该方法得到的计算结果引入料方设计，最终得到的玻璃中各组成成分在设计范围内，保证了产品符合要求。

技术特征：

1.一种石英砂主含量检测方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的石英砂主含量检测方法，其特征在于：s1步骤中，石英砂样品采用电动玛瑙研钵机中进行研磨，首先粗研磨，压力控制为0.2-0.4mpa，研磨时间为5-8min，然后精研磨，压力控制为0.05-0.1mpa，研磨时间为5-10min。

3.根据权利要求2所述的石英砂主含量检测方法，其特征在于：粗研磨时，压力为0.4mpa，研磨时间5min，精研磨时，压力为0.05mpa，研磨时间10min。

4.根据权利要求1所述的石英砂主含量检测方法，其特征在于：s2步骤中，恒温烘干箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为100-130min。

5.根据权利要求1所述的石英砂主含量检测方法，其特征在于：s2步骤中，恒温烘干箱的烘干温度为105℃，烘干时间为120min。

6.根据权利要求1所述的石英砂主含量检测方法，其特征在于：s4步骤中，对坩埚钳的加热温度控制为250-300℃。

7.根据权利要求1所述的石英砂主含量检测方法，其特征在于：s5步骤中，对坩埚钳灼烧时，高温炉内温度控制为1050℃，灼烧时间为15min。

技术总结
本发明公开了一种石英砂主含量检测方法,属于玻璃生产技术领域，包括以下步骤，先对石英砂样品进行研磨，达到所需的粒度分布，然后烘干并冷却，再取适量样品放入坩埚钳中，加水湿润，再依次加入纯H2SO4、纯HF、纯HNO3，对坩埚钳加热至白烟冒尽，当完全蒸干后再加纯HF，继续加热至白烟冒尽；然后将坩埚钳放入高温炉内灼烧，灼烧完成后，称重并计算得出石英砂SiO2的百分含量，然后将其引入料方设计。该方法操作简单，通过该方法得到的计算结果引入料方设计，最终得到的玻璃中各组成成分在设计范围内，保证了产品符合要求。

技术研发人员：周尧,代博文,张洁
受保护的技术使用者：四川蜀旺辰昇新材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21