一种冷链温度记录卡及其制作方法与流程

本发明属于温度记录卡，具体涉及一种冷链温度记录卡及其制作方法。

背景技术：

1、冷链是指食品原料、食品、特殊生物制品、药品等在产品加工、储藏、运输过程中始终处于低温环境中，以保证食品安全、生物制品安全、药品安全的特殊供应链系统。现有的冷链温控系统多采用电子温控系统对环境温度进行监控，电子元件的精确性可靠性直接影响监控结果，但是电子元件在使用过程中易受外界环境影响，易损坏，且使用寿命有限，会影响冷链温度监控的准确性，影响冷链系统的可靠性。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中冷链系统仅利用电子温控系统对环境温度进行监控，无法保证监控准确性的问题，提供一种冷链温度记录卡及其制作方法。

2、本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种冷链温度记录卡，其包括试剂仓及显色卡，试剂仓的腔体内容纳有温度预警剂；试剂仓与显色卡之间设有试剂导管，所述试剂导管的第一端与试剂仓的开口部连通，试剂导管的第二端与显色卡连通；所述温度预警剂温度上升值超过δt时，温度预警剂体积增大并通过试剂导管渗透至显色卡，显色卡显色；所述试剂仓开口部或试剂导管内设有防渗结构。

4、作为优选，所述防渗结构为拦截在试剂导管第二端的截流片，所述截流片上设有十字切口。

5、作为优选，所述试剂仓的腔体容积为v，且温度预警剂在其初始温度时充满整个腔体；所述温度预警剂温度上升值为δt时，温度预警剂的体积变化量为δv，所述试剂导管的容积与δv一致；所述温度预警剂的热胀系数为β，且δv＝v*β*δt。

6、作为优选，所述温度预警剂为氯化钠溶液与色素混合液，其热胀系数β为0.00087l/℃，所述δt为10℃，所述试剂仓腔体的容积为1ml，所述温度预警剂在其初始温度下的体积为1ml，所述试剂导管为毛细管，其容积为8.7ul。

7、作为优选，所述试剂仓底部固设有导热片，所述显色卡上设有塑封。

8、作为优选，所述试剂仓与试剂导管均为塑料材质，且试剂仓与试剂导管一体成型；所述显色卡为易吸水纸质裁片；所述导热片为铝箔裁片。

9、一种冷链温度记录卡制作方法，其特征在于包括以下步骤：

10、步骤a、根据冷链系统需监控的预警温度t2及温度预警剂的初始温度t1确定温度上升值δt,δt＝t2-t1；

11、步骤b、配置温度预警剂，并确定温度预警剂的热胀系数β；

12、步骤c、根据步骤a中的温度上升值δt，及步骤b中的热胀系数β，设定试剂仓的容积，依据公式δv＝v*β*δt，确定试剂导管的容积，其中试剂导管的容积与δv一致；

13、步骤d、根据步骤c中确定的试剂仓、试剂导管的容积制作试剂仓、试剂导管；

14、步骤e、将步骤b中的温度预警剂在初始温度t1下冷藏，并在初始温度t1下罐装至试剂仓内，直至试剂仓容腔内充满温度预警剂；

15、步骤f、制作显色卡及导热片，并将显色卡连接至试剂导管远离试剂仓的一端，将导热片贴至试剂仓的底部。

16、作为优选，所述步骤a中冷链系统的预警温度t2为8℃，温度预警剂的初始温度t1为-2℃，温度上升值δt为10℃；

17、作为优选，所述步骤b中的温度预警剂为氯化钠溶液与色素混合液，氯化钠溶液浓度为2摩尔/升，温度预警剂热胀系数β为0.00087l/℃；设定试剂仓的容积为1ml，依据公式δv＝v*β*δt，确定试剂导管的容积为8.7ul。

18、作为优选，所述步骤d中，试剂仓与试剂导管一体注塑成型，试剂导管的第一端与试剂仓连通，试剂导管的第二端固设有拦截过液通道的截流片，并在截流片上划设十字切口。

19、作为优选，所述步骤f中的显色卡为易吸水纸质裁片，导热片为锡箔裁片，裁片完成后，显色卡及导热片均黏贴在一底座上，试剂仓粘接在导热片上方，显色卡连接在试剂导管的第二端并塑封。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：温度记录卡不依赖电子元件和温度计，利用溶液体积变化对温度进行监控，简单可靠，使用区间温度提示，当温度超过预警温度时，指示卡显色，可配合电子温控系统对冷链系统的温度进行补充监控；相较于电子温控系统，温度超标后，显色卡显色后即不可恢复，为一次性使用，温度记录可靠，以准确对冷链系统超温进行记录；温度预警剂采用氯化钠溶液与色素混合液，相较于其他化合溶液更为安全卫生；截流片配合十字切口能够在无压力时对温度预警剂进行截流避免误预警，温度预警剂体积增大时可通过十字切口到达显色卡；显色卡上设塑封能够有效避免温度预警剂挥发，进一步减小污染风险；铝箔裁片能够更高效地将环境温度传递给试剂仓内的温度预警剂，提高温度记录卡的可靠性；温度记录卡制作流程简单，成本低。

技术特征：

1.一种冷链温度记录卡，其特征在于，包括试剂仓及显色卡，试剂仓的腔体内容纳有温度预警剂；试剂仓与显色卡之间设有试剂导管，所述试剂导管的第一端与试剂仓的开口部连通，试剂导管的第二端与显色卡连通；所述温度预警剂温度上升值超过δt时，温度预警剂体积增大并通过试剂导管渗透至显色卡，显色卡显色；所述试剂仓开口部或试剂导管内设有防渗结构。

2.根据权利要求1所述的一种冷链温度记录卡，其特征在于，所述防渗结构为拦截在试剂导管第二端的截流片，所述截流片上设有十字切口。

3.根据权利要求2所述的一种冷链温度记录卡，其特征在于，所述试剂仓的腔体容积为v，且温度预警剂在其初始温度时充满整个腔体；所述温度预警剂温度上升值为δt时，温度预警剂的体积变化量为δv，所述试剂导管的容积与δv一致；所述温度预警剂的热胀系数为β，且δv＝v*β*δt。

4.根据权利要求3所述的一种冷链温度记录卡，其特征在于，所述温度预警剂为氯化钠溶液与色素混合液，其热胀系数β为0.00087l/℃，所述δt为10℃，所述试剂仓腔体的容积为1ml，所述温度预警剂在其初始温度下的体积为1ml，所述试剂导管为毛细管，其容积为8.7ul。

5.根据权利要求4所述的一种冷链温度记录卡，其特征在于，所述试剂仓底部固设有导热片，所述显色卡上设有塑封；所述试剂仓与试剂导管均为塑料材质，且试剂仓与试剂导管一体成型。

6.一种冷链温度记录卡制作方法，其特征在于包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种冷链温度记录卡制作方法，其特征在于，所述步骤a中冷链系统的预警温度t2为8℃，温度预警剂的初始温度t1为-2℃，温度上升值δt为10℃。

8.据权利要求7所述的一种冷链温度记录卡制作方法，其特征在于，所述步骤b中的温度预警剂为氯化钠溶液与色素混合液，氯化钠溶液浓度为2摩尔/升，温度预警剂热胀系数β为0.00087l/℃；设定试剂仓的容积为1ml，依据公式δv＝v*β*δt，确定试剂导管的容积为8.7ul。

9.据权利要求6所述的一种冷链温度记录卡制作方法，其特征在于，所述步骤d中，试剂仓与试剂导管一体注塑成型，试剂导管的第一端与试剂仓连通，试剂导管的第二端固设有拦截过液通道的截流片，并在截流片上划设十字切口。

10.据权利要求9所述的一种冷链温度记录卡制作方法，其特征在于，所述步骤f中的显色卡为易吸水纸质裁片，导热片为锡箔裁片，裁片完成后，显色卡及导热片均黏贴在一底座上，试剂仓粘接在导热片上方，显色卡连接在试剂导管的第二端并塑封。

技术总结
本发明公开一种冷链温度记录卡及其制作方法，其包括试剂仓及显色卡，试剂仓的腔体内容纳有温度预警剂；试剂仓与显色卡之间设有试剂导管，所述试剂导管的第一端与试剂仓的开口部连通，试剂导管的第二端与显色卡连通；所述温度预警剂温度上升值超过ΔT时，温度预警剂体积增大并通过试剂导管渗透至显色卡，显色卡显色；所述试剂仓开口部或试剂导管内设有防渗结构。本发明公开的冷链温度记录卡不依赖电子元件和温度计，利用溶液体积变化对温度进行监控，简单可靠，且制作方法简单成本低，能够辅助电子温控系统对冷链系统进行超温监控。

技术研发人员：方啟龙,余冬懿
受保护的技术使用者：浙江鑫科医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4