用于校验油中溶解气体在线监测准确度的装置的制作方法

本发明涉及在线监测设备，尤其涉及一种用于校验油中溶解气体在线监测准确度的装置。

背景技术：

1、变压器、电抗器是变电站最重要电气设备，超、特高压变压器、电抗器多采用油纸绝缘结构。油中溶解气体凭借其可直接准确定性设备状态的优势，成为监测充油电气设备健康状况最直接、最有效的手段。变压器、电抗器的油色谱在线监测装置凭借其试验效率高、自动化程度高、维护工作量小而成为超特高压充油设备绝缘状态监测的重要手段。

2、受变电站恶劣自然环境和运行年限影响，油色谱在线监测装置中的色谱柱老化、损坏后会影响装置的测试准确性。为准确评估色谱柱健康状态和油色谱在线监测装置的准确度等级，需定期采用标油比对的方式，评估色谱柱健康状态和油色谱在线监测装置的准确度等级。

3、标油比对存在如下痛点：

4、1、存在标油污染变压器油的风险。

5、测试结束恢复变压器的出油口的管路到变压器本体再执行油循环程序五遍确保油罐中残余的油为变压器内部绝缘油。将变压器回油口的管路恢复至变压器本体。假如冲洗不彻底恢复测试后会导致油罐中残留的标准油进入变压器内部污染变压器油。

6、2、效率低。

7、完成一台变压器油在线监测装置一个浓度标油比对需要两小时，按照技术要求需要进行高浓度和低浓度油各一次标油测试共需耗时四小时。

8、3、标油前后需要用标准绝缘油和变压器绝缘油清洗油罐浪费大量绝缘油。

9、测试标准油前需要使用标准油冲洗变压器油中溶解气体在线监测装置储油罐五次防止储油罐中的残留变压器油影响测试准确性和标准油污染变压器油变压器。每一次冲洗需要0.25l左右的绝缘油，试验需要冲洗一遍，每一个浓度的标准油测试需要消耗绝缘油0.25*5＝1.25l，按照技术要求需要进行高浓度和低浓度油各一次标油测试共需耗消耗绝缘油1.25*2＝2.5l。

10、申请公布号为cn116858635a，名称为变压器油中溶解气体在线监测校验用标准油样配置装置。包括油囊罐和设于油囊罐内的油囊，油囊连接有第一油气进出口和第二油气进出口，第一油气进出口与所述第二油气进出口之间连接有脱气循环回路，脱气循环回路上设有真空脱气罐，真空脱气罐配设有加热器并连接有抽真空组件。所以，存在标油污染变压器油的风险，校验效率低，浪费绝缘油。

11、申请公布号为cn116553021a，名称为变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置。包括油囊罐和设于油囊罐内的油囊，油囊上设有进油口和出油口，油囊罐上设有控温组件和控压组件。所以，存在标油污染变压器油的风险，校验效率低，浪费绝缘油。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于校验油中溶解气体在线监测准确度的装置，解决标油污染变压器油、校验效率低和浪费绝缘油的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案在于如下方面：

3、一种用于校验油中溶解气体在线监测准确度的装置包括依次连接的油气分离单元、气体分离单元、气体检测单元和测控单元，油气分离单元包括采样单元、第一定量单元和推送单元，采样单元与第一定量单元连接，推送单元经第一定量单元与气体分离单元连接，还包括校验单元，校验单元包括标气瓶和第二定量单元，标气瓶与第二定量单元连接，推送单元经第二定量单元与气体分离单元连接。

4、进一步的技术方案在于：检测时，采样单元用于连通待测设备获得油样、分离获得样品气体并输送至第一定量单元，推送单元用于将第一定量单元中的样品气体输送至气体分离单元，气体分离单元用于分离样品气体、获得样品气体中每一气体并输送至气体检测单元，气体检测单元用于检测气体、获得样气检测结果并发往测控单元；校验时，第二定量单元用于连通标气瓶获得标气，推送单元用于将第二定量单元中的标气输送至气体分离单元，气体分离单元用于分离标气、获得标气中每一气体并输送至气体检测单元，气体检测单元用于检测气体、获得标气检测结果并发往测控单元；测控单元用于获得样气检测结果和标气检测结果，比对并获得比对结果。

5、进一步的技术方案在于：第二定量单元包括第十阀、第十一阀、第一连接管、第二连接管和第二定量管，推送单元包括第七阀、第八阀、第九阀、第十二阀、第十四阀、第三连接管、第四连接管和载气瓶；载气瓶经第四连接管与气体分离单元连通，第七阀、第十二阀和第十四阀均固定连接在第四连接管上，载气瓶、第七阀、十二阀、第十四阀和气体分离单元依次分布；第一连接管的一端连通标气瓶，第一连接管的另一端连通至第七阀与第十二阀之间的第四连接管，第八阀和第十一阀均固定连接在第一连接管上，标气瓶、第八阀和第十一阀依次分布，第二定量管的一端连通至第八阀与第十一阀之间的第一连接管，第二定量管的另一端经第三连接管连通至第十二阀与第十四阀之间的第四连接管，第九阀固定连接在第二定量管一侧的第三连接管上，第二定量管经第二连接管和第十阀与外界连通。

6、进一步的技术方案在于：第一定量单元包括第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、第五连接管、第六连接管、第七连接管和第一定量管，第一定量管的一端经第六连接管连通至第十二阀与第十四阀之间的第四连接管，第六阀固定连接在第一定量管一侧的第六连接管上，第一定量管的另一端与第七连接管连通，第三阀固定连接在第一定量管一侧的第七连接管上，第七连接管用于与采样单元连通，第一定量管经第四阀与外界连通，第五连接管的一端连通至第十四阀与气体分离单元之间的第四连接管，第五连接管的另一端连通至第一定量管与第三阀之间的第七连接管，第五阀固定连接在第一定量管一侧的第五连接管上。

7、进一步的技术方案在于：所述采样单元包括第一阀、第二阀、第八连接管、第九连接管、第十连接管、真空泵、气泵、油泵、下液位传感器、上液位传感器、压力表和油罐，油罐与第九连接管连通，第二阀固定连接在第九连接管上，第九连接管用于连通待测设备获得油样；油罐与第十连接管连通，第一阀固定连接在第十连接管上，第十连接管用于连通待测设备回油，油泵固定连接在油罐一侧的第十连接管上；下液位传感器和上液位传感器均固定在油罐内部，下液位传感器位于油罐下部，上液位传感器位于油罐中部，压力表固定连接在油罐顶部，第一定量单元经真空泵与油罐上部连通，第八连接管的一端与油罐上部连通，第八连接管经由油罐顶部穿入油罐内部，第八连接管的另一端伸入至油罐内的下部，气泵固定连接在油罐外侧的第八连接管上。

8、进一步的技术方案在于：所述气体检测单元包括第十三阀、检测器和通信单元，检测器的一端与气体分离单元连通，检测器的另一端经第十三阀与外界连通，检测器与通信单元电连接，通信单元与测控单元电连接；所述气体分离单元包括气相色谱柱和管路，气相色谱柱通过管路与第二定量单元连通，气相色谱柱通过管路与气体检测单元连通。

9、进一步的技术方案在于：所述第七阀、第八阀、第九阀、第十阀、第十一阀、第十二阀和第十四阀均为电控阀，测控单元的控制端分别单独与每一电控阀的控制端电连接。

10、进一步的技术方案在于：所述第三阀、第四阀、第五阀和第六阀均为电控阀，测控单元的控制端分别单独与每一电控阀的控制端电连接。

11、进一步的技术方案在于：所述第一阀和第二阀均为电控阀，测控单元的控制端分别单独与每一电控阀的控制端电连接，测控单元分别单独与真空泵、气泵、油泵、下液位传感器、上液位传感器和压力表电连接。

12、进一步的技术方案在于：所述第十三阀为电控阀，测控单元的控制端与第十三阀的控制端电连接。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

14、一种用于校验油中溶解气体在线监测准确度的装置包括依次连接的油气分离单元、气体分离单元、气体检测单元和测控单元，油气分离单元包括采样单元、第一定量单元和推送单元，采样单元与第一定量单元连接，推送单元经第一定量单元与气体分离单元连接，还包括校验单元，校验单元包括标气瓶和第二定量单元，标气瓶与第二定量单元连接，推送单元经第二定量单元与气体分离单元连接。该技术方案，第二定量单元与标气瓶连通获得标气，推送单元将第二定量单元中的标气推送至气体分离单元，由于标气直接经由第二定量单元送至气体分离单元，根本不存在污染变压器油的风险，而且还提升了校验效率，不浪费绝缘油。

15、详见具体实施方式部分描述。