一种高密度电路板检测装置的制作方法

本发明涉及电路板检测的，特别涉及一种高密度电路板检测装置。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

2、如公开号为cn108254381a的中国专利公开了一种电路板高密度盲孔3d显微镜检测装置及检测方法,包括操作台，操作台的底端固定设有支撑腿，操作台顶端的中部设有放置槽，放置槽的顶端设有两个第一电动滑轨，第一电动滑轨的顶端滑动连接有第一副轨，第一副轨的顶端设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的顶端滑动连接有第二副轨，其通过设置的第一电动滑轨和第二电动滑轨便于调整放置板的横向和纵向位置，便于3d显微镜对pcb板的表面进行平扫检测，且通过设置的步进电机输出轴的转动带动丝杠进行转动，通过丝杠与丝杠螺母螺纹连接，实现3d显微镜放置架的上下移动，且设置的导向柱便于对3d显微镜放置架的上下移动提供导向和支撑作用。

3、然而，上述电路板高密度盲孔3d显微镜检测装置及检测方法在实际使用的过程中还有一些不足之处：

4、1、首先，上述现有技术中，通过设置的第一电动滑轨和第二电动滑轨便于调整放置板的横向和纵向位置，但是，在通过显微镜对电路板进行观察时，电路板始终处于静止状态，仅能观察电路板上的零件焊接位置是否准确，无法得知电路板上的零件焊接是否牢固，

5、2、其次，现有技术中，仅通过放置台放置需要进行测试的电路板，对于不同大小的电路板无法进行固定，无法针对不同大小的电路板进行夹持，不仅会导致电路板在测试过程中发生位移从而影响测试结果，也会导致装置的适用性不强。

6、因此，在上述陈述的观点之下，现有的电路板高密度盲孔3d显微镜检测装置还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种高密度电路板检测装置，包括固定板，所述固定板上固定设有安装板，且安装板沿着固定板的长度方向对称设置，两个所述安装板之间共同转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆上固定连接有第一电机，所述第一电机通过电机座固定设在一侧的安装板上，所述移动螺杆上螺纹连接有螺纹座，且螺纹座一端滑动设于固定板上，所述螺纹座上转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有夹持机构以及震动机构，所述固定板一端设有刷料机构，所述固定板一端固定安装有固定架，所述固定架上滑动安装有刷料机构，所述固定架上还设有驱使刷料机构往复运动的往复机构。

2、所述夹持机构包括第二电机、固定夹持板、移动夹持板、夹持滑杆、匚形夹持块以及调节部件；所述第二电机固定安装在螺纹座上，且第二电机的输出轴与连接杆固定连接，所述固定夹持板固定安装在连接杆上，所述夹持滑杆固定对称安装在匚形夹持块两侧，其中一个所述夹持滑杆远离匚形夹持块的一端滑动连接在固定夹持板上，另一个夹持滑杆远离匚形夹持块的一端滑动连接在移动夹持板上，所述固定夹持板以及移动夹持板上均开有供夹持滑杆滑动的通槽。

3、所述移动夹持板上设有测试电路板的测试部件。

4、优选的，所述调节部件包括第一螺纹杆以及第二螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在固定夹持板上，且所述夹持滑杆与第一螺纹杆螺纹连接，两个所述第二螺纹杆转动安装在固定夹持板以及移动夹持板两端，且两个第二螺纹杆上均固定安装有夹持同步轮，两个所述夹持同步轮上共同套接有夹持皮带。

5、优选的，所述震动机构包括第一同步轮、震动板、第二同步轮、震动皮带、震动轴以及震动凸轮；所述第一同步轮固定安装在连接杆上，所述震动板固定安装在连接杆上，所述震动轴转动设于震动板上，所述第二同步轮固定连接在震动轴上，所述震动凸轮固定安装在震动轴远离震动板的一端上。

6、优选的，所述刷料机构包括匚形固定板、刮刷板、伸缩弹簧杆以及刮刷针；所述匚形固定板滑动设于固定架上，所述刮刷板平行设置在匚形固定板内部，所述伸缩弹簧杆固定安装在刮刷板以及匚形固定板之间，且伸缩弹簧杆一端与刮刷板固定连接、另一端与匚形固定板固定连接，所述刮刷针在刮刷板上等间距设置有多组。

7、优选的，所述往复机构包括固定筒、转动杆以及凵形架；所述转动杆设于固定筒内部且转动安装在固定架上，所述转动杆上开设有异形槽，所述凵形架套在转动杆外侧，且凵形架的每条侧板内部均安装有延伸至异形槽内的滑块，且凵形架与匚形固定板100固定连接。

8、优选的，所述转动杆远离凵形架一端与第一电机输出轴上均固定安装有往复同步轮，两个所述往复同步轮上共同套有往复皮带。

9、优选的，所述固定架上还设置有能够针对电路板虚焊检测的测试机构，所述测试机构包括匚形固定板、刮刷板、伸缩弹簧杆、刮刷条以及驱动部件；所述刮刷条滑动设于刮刷板上，且在刮刷板上设置有多组，通过驱动部件带动刮刷条往复运动对电路板进行虚焊检测。

10、优选的，所述驱动部件包括驱动板、驱动齿轮、驱动轴以及驱动齿条；所述驱动板沿着匚形固定板的长度方向对称固定安装在刮刷板的两端，多个所述驱动齿轮线性阵列转动安装在驱动板上，所述驱动轴转动安装在驱动板之间且与驱动齿轮固定连接，所述驱动轴上等距开设若干个驱动槽，所述刮刷条滑动连接在驱动槽内，所述刮刷板开有供刮刷条往复运动的滑动槽。

11、优选的，所述测试部件包括连接开关、以及观测器，所述观测器固定安装在移动夹持板上，所述连接开关卡接在移动夹持板上，所述移动夹持板上开设供连接开关放置的卡接槽。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、一、本发明通过在固定板上方设置固定夹持板、移动夹持板以及夹持滑杆，通过调节固定夹持板与移动夹持板的距离以及夹持滑杆之间的距离，以适应不同大小的电路板，针对不同大小的电路板进行夹持，提高了测试装置的适用性。

14、二、本发明通过在连接杆上设置第一同步轮、第二同步轮、震动皮带以及震动凸轮，在对电路板进行观测的同时，在电路板转动过程中，通过震动凸轮转动，对电路板进行震动，从而判断是否有焊接不牢固的元器件因此掉落。

15、三、本发明通过在刷料板上等间距设置多组刷料针，在通过往复机构带动刷料板往复运动进而通过各个刷料针刮刷电路板，从而观察是否有焊接不牢固的元器件因此松动或者掉落。

技术特征：

1.一种高密度电路板检测装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上固定设有安装板（2），且安装板（2）沿着固定板（1）的长度方向对称设置，两个所述安装板（2）之间共同转动安装有移动螺杆（3），所述移动螺杆（3）上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）通过电机座固定设在一侧的安装板（2）上，所述移动螺杆（3）上螺纹连接有螺纹座（5），且螺纹座（5）一端滑动设于固定板（1）上，所述螺纹座（5）上转动安装有连接杆（6），所述连接杆（6）上固定安装有夹持机构（7）以及震动机构（8），所述固定板（1）一端固定安装有固定架（9），所述固定架（9）上滑动安装有刷料机构（10），所述固定架（9）上还设有驱使刷料机构（10）往复运动的往复机构（11）；所述夹持机构（7）包括第二电机（70）、固定夹持板（71）、移动夹持板（72）、夹持滑杆（73）、匚形夹持块（74）以及调节部件（75）；所述第二电机（70）固定安装在螺纹座（5）上，且第二电机（70）的输出轴与连接杆（6）固定连接，所述固定夹持板（71）固定安装在连接杆（6）远离第二电机（70）的一端，所述夹持滑杆（73）沿着固定夹持板（71）长度方向的两侧滑动设于固定夹持板（71）上，且固定夹持板（71）上开设供夹持滑杆（73）滑动的通槽，所述匚形夹持块（74）固定安装在夹持滑杆（73）的中部，所述移动夹持板（72）设于两个夹持滑杆（73）远离固定夹持板（71）的一端，且移动夹持板（72）上也开设供夹持滑杆（73）滑移的通槽；所述调节部件（75）设于移动夹持板（72）上。

2.根据权利要求1所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述调节部件（75）包括第一螺纹杆（750）、固定块（751）、第二螺纹杆（752）、夹持同步轮（753）以及夹持皮带（754）；所述第一螺纹杆（750）通过支架转动安装在固定夹持板（71）上，所述固定块（751）沿着第一螺纹杆（750）长度方向的两侧对称螺纹连接在第一螺纹杆（750）上，且所述固定块（751）的底部与夹持滑杆（73）固定连接，所述第二螺纹杆（752）对称设置在固定夹持板（71）与移动夹持板（72）之间，且第二螺纹杆（752）的一端与移动夹持板（72）螺纹连接、另外一端与固定夹持板（71）通过轴承转动连接，所述夹持同步轮（753）固定安装在第二螺纹杆（752）远离移动夹持板（72）的一端，且夹持同步轮（753）转动设于固定夹持板（71）上，所述夹持皮带（754）套设在夹持同步轮（753）上。

3.根据权利要求1所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述震动机构（8）包括震动板（80）、震动轴（81）、震动凸轮（82）、第一同步轮（83）、第二同步轮（84）以及震动皮带（85）；所述震动板（80）固定安装在连接杆（6）上，所述震动轴（81）转动连接在震动板（80）远离连接杆（6）的一端，所述震动凸轮（82）固定安装在震动轴（81）远离震动板（80）的一端，所述第一同步轮（83）固定在连接杆（6）上，所述第二同步轮（84）固定在震动轴（81）上，所述震动皮带（85）套设在第一同步轮（83）与第二同步轮（84）上；所述第二同步轮（84）的直径小于第一同步轮（83）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述刷料机构（10）包括匚形固定板（100）、刮刷板（101）、伸缩弹簧杆（102）以及刮刷针（103）；所述匚形固定板（100）滑动设于固定架（9）上，所述刮刷板（101）对称平行设置在匚形固定板（100）内部，所述伸缩弹簧杆（102）固定安装在刮刷板（101）以及匚形固定板（100）之间，且伸缩弹簧杆（102）一端与刮刷板（101）固定连接、另一端与匚形固定板（100）固定连接，所述刮刷针（103）在刮刷板（101）上等间距设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述往复机构（11）包括固定筒（110）、转动杆（111）、凵形架（112）以及限位柱（113）；所述固定筒（110）安装在固定架（9）的顶部且水平设置，所述转动杆（111）设于固定筒（110）内部且转动安装在固定架（9）上，所述凵形架（112）滑动设于固定筒（110）内且抵靠在转动杆（111），所述限位柱（113）对称固定安装在凵形架（112）的内壁，且限位柱（113）滑动设于转动杆（111）上，所述转动杆（111）上开设供限位柱（113）滑动配合的异形槽。

6.根据权利要求5所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于所述转动杆（111）远离凵形架（112）一端与第一电机（4）输出轴上均固定安装有往复同步轮（12），两个所述往复同步轮（12）上共同套有往复皮带（13）。

7.根据权利要求1所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述固定架（9）上还设置有能够针对电路板（16）虚焊检测的测试机构（14），所述测试机构（14）包括刮刷条（140）以及驱动部件（141）；所述刮刷条（140）等间距滑动分布在刮刷板（101）上，所述驱动部件（141）设于刮刷板（101），且通过驱动部件（141）带动刮刷条（140）往复运动对电路板（16）进行虚焊检测。

8.根据权利要求7所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述驱动部件（141）包括驱动板（160）、驱动齿轮（161）、驱动轴（162）以及驱动齿条（163）；所述驱动板（160）沿着匚形固定板（100）的宽度方向对称固定安装在刮刷板（101）的两端，多个所述驱动齿轮（161）线性阵列转动安装在驱动板（160）上，所述驱动轴（162）转动安装在驱动板（160）之间且与驱动齿轮（161）固定连接，所述刮刷条（140）的一端滑动连接在驱动轴（162）上，所述驱动轴（162）上开设供刮刷条（140）滑动的驱动槽（164），所述刮刷板（101）上开设供刮刷条（140）滑动的滑动槽（165），所述驱动齿条（163）固定安装在固定架（9）上，且驱动齿条（163）与驱动齿轮（161）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种高密度电路板检测装置，其特征在于：所述移动夹持板（72）上还设置有针对电路板（16）通电状态下进行实时检测的测试部件（15），所述测试部件（15）包括连接开关（150）以及观测器（151），所述观测器（151）固定安装在移动夹持板（72）上，所述连接开关（150）卡接在移动夹持板（72）上，所述移动夹持板（72）上开设供连接开关（150）放置的卡接槽。

技术总结
本发明涉及一种高密度电路板检测装置，且涉及电路板检测的技术领域；包括固定板，固定板上固定设有安装板，两个安装板之间安装有移动螺杆，移动螺杆上固定连接有第一电机，移动螺杆上螺纹连接有螺纹座，螺纹座上安装有夹持机构以及震动机构，固定板上设有固定架，固定架上滑动安装有刷料机构以及驱使刷料机构往复运动的往复机构。本发明能够解决现有技术对电路板检测的过程中存在的以下问题：首先，现有技术中对电路板进行观察时，电路板始终处于静止状态，无法得知电路板上的零件焊接是否牢固；其次，无法针对不同大小的电路板进行夹持，不仅会导致电路板在测试过程中发生位移从而影响测试结果，也会导致装置的适用性不强。

技术研发人员：高德敏
受保护的技术使用者：深圳市格瑞斯自动化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22