一种打孔玻璃的破损检测装置及检测方法与流程

本发明涉及光伏背板打孔玻璃破损智能检测，具体地说就是一种打孔玻璃的破损检测装置及检测方法。

背景技术：

1、光伏组件用背板玻璃的加工需要经过磨边、打孔、丝网印刷、钢化等工序最终制成成品玻璃。背板玻璃打孔的目的是为了将发电组件内部电池片的汇流条引出，通过导线输出电能，背板玻璃打孔一般在玻璃长边中间位置纵向打3个孔（具体根据客户需求进行加工），孔的直径一般为10-20mm不等（根据客户需求，为保障玻璃强度孔的直径不会过大，孔与孔的间距不会过小），玻璃的宽度一般为1100mm左右，长度为2200mm左右，3个孔等距排列在玻璃中部。

2、玻璃在进行加工磨边的过程中，磨轮摩擦玻璃侧面棱角时容易造成玻璃破裂，尤其目前光伏行业普遍应用的薄玻璃磨边时更容易造成玻璃破裂。玻璃磨边后进入打孔工序，玻璃打孔也容易造成玻璃的破损等缺陷。玻璃磨边、打孔后进入丝网印刷工序，即使用带有一定目数的网版在玻璃表面涂覆釉层，若玻璃有破损在丝网印刷过程中破损的玻璃会损坏网版，甚至损坏用于涂覆釉层的刮刀等丝印机的硬件设备，造成巨大损失，同时影响生产进度。

3、光伏玻璃本身为脆性材料，在因外界外力影响破损的情况下，其破损形式均呈现由破损点向四周延伸的特性，根据光伏玻璃边部磨边和内部打孔的两道加工工序的特点，玻璃的缺陷基本为边部的缺边、缺角，以及由外向内或由内向外的裂片，呈现不规则的破损情况，基本不存在类似人为打孔形式的规则图形。基于以上特性发明一种打孔玻璃的破损检测装置及其检测方法。

技术实现思路

1、本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种打孔玻璃的破损检测装置及检测方法。

2、本申请提供以下技术方案：

3、一种打孔玻璃的破损检测装置，它包括玻璃输送辊道，玻璃输送辊道上输送待检的带孔玻璃，其特征在于：在玻璃输送辊道的机架上横向跨设有至少两个架体，第一、二架体，每个架体上设有一组光电开关，两组光电开关位置相互对应，光电开关的检测方向与玻璃输送辊道相对应，一组光电开关发射检测光沿待检的带孔玻璃的宽度方向形成检测射线带，所述光电开关与玻璃输送辊道的控制模块形成电信号连接配合。

4、在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

5、所述第一、二架体之间的间距大于待检的带孔玻璃上的孔直径的二倍，小于孔直径的四倍。

6、所述第一、二架体与玻璃输送辊道上的滚轴为错位分布。

7、在所述玻璃输送辊道机架上设有一组滑轨，在每条滑轨上均设有对应配合的滑块，第二架体跨接在两个滑块上，在滑块上设有锁紧销。

8、所述的架体为门型结构，它包括两个竖直分布的支撑柱，在支撑柱上横跨有横梁，所述的一组光电开关安装在横梁下表面上，沿直线逐一排列。

9、一种打孔玻璃的破损检测装置的检测方法，其特征在于：它包括，待检的带孔玻璃上设有的三个孔位于长边中间纵向等距排列时，待检的带孔玻璃匀速的先、后依次经过第一、二架体，第一架体上的七个光电开关的编号为a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1，第二架体上的七个光电开关的编号为a2、b2、c2、d2、e2、f2、g2，其中每个架体上的三个光电开关检测范围对应覆盖上述三个孔，当待检的带孔玻璃上设有的三个孔移动至第一架体下方时，三个光电开关向控制模块反馈检测信号，当三个孔移动至第二架体下方时三个光电开关向控制模块反馈检测信号，，待检玻璃全部通过检测后控制模块判定，若仅有打孔位置对应的光电开关在孔经过两组架体时检测到异常信号，则判定玻璃为破损状态，控制模块控制玻璃输送辊道停机，并发出光电报警信号，通知工作人员清除破损玻璃，而后工作人员再次手动启动玻璃输送辊道。

10、发明优点：

11、本发明结构简单，制作便捷，通过两个架体上的两组光电开关对各个检测信号的结果进行分析，准确判定在线生产的光伏玻璃是人为打孔或是破损缺陷，对此进行辨别并对缺陷进行报警。

技术特征：

1.一种打孔玻璃的破损检测装置，它包括玻璃输送辊道（1），玻璃输送辊道（1）上输送待检的带孔玻璃（4），其特征在于：玻璃输送辊道（1）上横向跨设有至少两个架体，第一、二架体（2、6），每个架体上设有一组光电开关（3），两组光电开关位置相互对应，光电开关（3）的检测方向与玻璃输送辊道（1）相对应，一组光电开关发射检测光沿待检的带孔玻璃（4）的宽度方向形成检测射线带，所述光电开关（3）与玻璃输送辊道（1）的控制模块形成电信号连接配合

2.根据权利要求1中所述的一种打孔玻璃的破损检测装置，其特征在于：所述第一、二架体（2、6）与玻璃输送辊道（1）上的滚轴为错位分布。

3.根据权利要求1中所述的一种打孔玻璃的破损检测装置，其特征在于：在所述玻璃输送辊道（1）机架上设有一组滑轨（5），在每条滑轨（5）上均设有对应配合的滑块（5a），第二架体（6）跨接在两个滑块（5a）上，在滑块（5a）上设有锁紧销。

4.根据权利要求1中所述的一种打孔玻璃的破损检测装置，其特征在于：所述的第一、二架体为门型结构，它包括两个竖直分布的支撑柱，在支撑柱上横跨有横梁，所述的一组光电开关（3）安装在横梁下表面上，沿直线逐一排列。

5.采用如权利要求1中的一种打孔玻璃的破损检测装置的检测方法，其特征在于它包括：待检的带孔玻璃（4）上设有的三个孔（4a、4b、4c）位于长边中间纵向等距排列时，待检的带孔玻璃（4）匀速的先、后依次经过第一、二架体（2、6），第一架体（2）上的七个光电开关的编号为（a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1），第二架体（6）上的七个光电开关的编号为（a2、b2、c2、d2、e2、f2、g2），

技术总结
本发明提供一种打孔玻璃的破损检测装置，它包括玻璃输送辊道（1），玻璃输送辊道（1）上输送待检的带孔玻璃（4）其特征在于：玻璃输送辊道（1）上横向跨设有至少两个架体，每个架体上设有一组光电开关（3），光电开关（3）的检测方向与玻璃输送辊道（1）相对应，打孔的待检的带孔玻璃（4）移动经过两个架体（2）时待检的带孔玻璃（4）上的多个孔依次通过两个架体（2）上两组光电开关（3）。本发明通过光电开关以及控制系统进行检测、辨别和缺陷报警，检测过程不影响正常流水线生产运行，结构简单，使用方便，在线检测不影响生产进度，能够有效的对打孔玻璃进行缺陷检测。

技术研发人员：石强,张驰,张蕾,廖航,苏从含
受保护的技术使用者：海控三鑫（蚌埠）新能源材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17