一种轴承缺陷检测方法与流程

本发明涉及轴承检测，具体为一种轴承缺陷检测方法。

背景技术：

1、轴承时一种最常用的转动配套零件之一，主要用于轴类零件的转动安装，因此对其具有多种参数指标的检测，而最为常见的一种就是轴承正常安装后，其轴向是否存在偏差，或者说作为关键的安装配合面，轴承的内表面，或者说是轴承内圈的内圆柱面是否存在缺陷，例如是否存在内表面坑蚀、凸起、毛刺、裂缝和因为金属切削加工而产生的热融粘结的夹渣等，以及假若轴承正常安装在一个水平面后，其轴线是否水平，与其端面是否垂直，这直接影响实际产品装配后同轴度的问题。

2、针对这类缺陷，目前常用的检测方式多是直接用塞规进行检测，即将一个标准的类似轴的塞柱塞入到轴承内圈中，模拟实际安装时轴与轴承的配合，具体是在塞规周围涂抹颜料，取出塞规后，观察轴承内圈表面的颜色覆盖情况，若是存在局部不着色的地方，则说明该处存在坑洼，若是存在颜色尤为浓重，则该处可能存在局部凸起，这种检测方式只能针对以上缺陷进行部分检测，且操作繁琐，对质检人员经验要求极高，检测效率低的同时，还存在检测结果不够准确的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承缺陷检测方法，解决了现有技术中针对上述缺陷检测时，检测效率低下，检测不够准确的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的轴承缺陷检测方法，具体操作如下，先将轴承预先安置在轴线处于水平的位置处，然后用以水平方向为轴向做螺旋运动的弹性伸缩柱，来与轴承内圈的内壁接触，所述弹性伸缩柱沿着竖直向设置且与一个压力传感器抵触相接，压力传感器因为受到弹性伸缩柱的弹性挤压力而记录具体的压力值变化情况，若是压力值始终处于额定范围内，则合格，若处于额定范围之外，则不合格。

3、进一步地，在预先安置轴承时，先将轴承径向上的其中一侧搁置在一个横截面呈[型的搁置槽中，且搁置槽的槽宽大于轴承的宽度，以使得轴承可以迅速地放入到搁置槽内，然后再用校正装置将此时倾斜搁置在搁置槽内的轴承校正，使得轴承安置在自身轴线处于水平的位置处。

4、进一步地，所采用的校正装置包括丝杆、电机、夹臂、机架，所述丝杆原地自转地安装在机架上，所述夹臂设有左右对称的一对，夹臂顶端螺纹配合地套接在丝杆上，电机的主轴与丝杆传动连接，启动电机转动时，丝杆转动，带动两夹臂彼此靠拢，从而将两夹臂之间预先搁置好的呈倾斜状态的轴承夹住，并最终夹持调整至轴承轴承处于水平位置。

5、进一步地，压力传感器依靠控制机构做所述螺旋运动，该控制机构包括固定设置的中心轮，以及操纵箱、螺杆、行星轮，其中，所述中心轮内轴向转动安装有一根转轴，转轴与所述操纵箱固接，操纵箱内水平安装有一根所述螺杆，螺杆原地自转地安装在操纵箱内，且所述行星轮固接在螺杆露出操纵箱之外的一端，并与所述中心轮保持啮合状态；

6、所述压力传感器固接在一个螺纹套上，所述螺纹套螺纹配合地套在所述螺杆上，压力传感器的检测端与所述弹性伸缩柱抵触相连，弹性伸缩柱的端部伸出所述操纵箱而能够与轴承内圈挤压接触；

7、转动所述转轴时，一方面，操纵箱及行星轮绕中心轮轴向旋转；另一方面，行星轮因与中心轮的啮合而自转，带动螺杆转动，从而使得弹性伸缩柱、压力传感器和螺纹套一起顺着螺杆，沿平行于轴承的轴向移动。

8、进一步地，电机的主轴还与所述转轴端部传动连接，两所述夹臂先将轴承夹至轴线处于水平时，所述弹性伸缩柱才沿螺杆移动到轴承内圈之内，并最终轴向穿过轴承。

9、进一步地，在所述电机的主轴上固接有主动带轮，在所述转轴端部固接有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动；

10、所述主轴和丝杆之间相对的端部各固接有一块摩擦盘，两摩擦盘彼此正对地安装在所述机架内的一个环形腔中，两摩擦盘之间通过承插配合的套管和插柱同轴定位配合，且两摩擦盘之间还设有套在套管和插柱外部的承压弹簧，承压弹簧始终对两摩擦盘具有轴向的顶推力，这个顶推力使得两摩擦盘各自与其对应的环形腔的腔侧壁紧密接触；

11、当两夹臂未将轴承校正至水平位置时，两摩擦盘不发生相对转动，丝杆和主轴连为一体，当轴承被校正至水平位置时，夹臂无法移动而导致两摩擦盘相对转动、打滑，此时主动带轮带动所述转轴继续转动，所述弹性伸缩柱开始进入到轴承内圈之内。

12、本发明的一种轴承缺陷检测方法，利用压力传感器与轴承内表面的接触挤压力大小，来巧妙地表征轴承内表面是否存在上述缺陷，且压力传感器是以理论合格时的轴承轴向，即水平方向为轴线，进行螺旋运动，可以沿着轴承内表面进行非常完整的接触采样，不但效率高，而且采集的压力值(即轴承内圈表面的质量状况)更为全面、充分，能够较好地梯形轴承内圈表面的一系列缺陷是否存在。

技术特征：

1.一种轴承缺陷检测方法，其特征在于：将轴承预先安置在轴线处于水平的位置处，然后用以水平方向为轴向做螺旋运动的弹性伸缩柱(10)，来与轴承内圈的内壁接触，所述弹性伸缩柱(10)沿着竖直向设置且与一个压力传感器(11)抵触相接，压力传感器(11)因为受到弹性伸缩柱(10)的弹性挤压力而记录具体的压力值变化情况，若是压力值始终处于额定范围内，则合格，若处于额定范围之外，则不合格。

2.根据权利要求1所述的轴承缺陷检测方法，其特征在于：在预先安置轴承时，先将轴承径向上的其中一侧搁置在一个横截面呈[型的搁置槽(14)中，且搁置槽(14)的槽宽大于轴承的宽度，以使得轴承可以迅速地放入到搁置槽(14)内，然后再用校正装置将此时倾斜搁置在搁置槽(14)内的轴承校正，使得轴承安置在自身轴线处于水平的位置处。

3.根据权利要求2所述的轴承缺陷检测方法，其特征在于：所采用的校正装置包括丝杆(2)、电机(4)、夹臂(1)、机架(3)，所述丝杆(2)原地自转地安装在机架(3)上，所述夹臂(1)设有左右对称的一对，夹臂(1)顶端螺纹配合地套接在丝杆(2)上，电机(4)的主轴(5)与丝杆(2)传动连接，启动电机(4)转动时，丝杆(2)转动，带动两夹臂(1)彼此靠拢，从而将两夹臂(1)之间预先搁置好的呈倾斜状态的轴承夹住，并最终夹持调整至轴承轴承处于水平位置。

4.根据权利要求3所述的轴承缺陷检测方法，其特征在于：所述压力传感器(11)依靠控制机构做所述螺旋运动，该控制机构包括固定设置的中心轮(6)，以及操纵箱、螺杆(9)、行星轮(13)，其中，所述中心轮(6)内轴向转动安装有一根转轴(7)，转轴(7)与所述操纵箱固接，操纵箱内水平安装有一根所述螺杆(9)，螺杆(9)原地自转地安装在操纵箱内，且所述行星轮(13)固接在螺杆(9)露出操纵箱之外的一端，并与所述中心轮(6)保持啮合状态；

5.根据权利要求4所述的轴承缺陷检测方法，其特征在于：所述电机(4)的主轴(5)还与所述转轴(7)端部传动连接，两所述夹臂(1)先将轴承夹至轴线处于水平时，所述弹性伸缩柱(10)才沿螺杆(9)移动到轴承内圈之内，并最终轴向穿过轴承。

6.根据权利要求5所述的轴承缺陷检测方法，其特征在于：在所述电机(4)的主轴(5)上固接有主动带轮(15)，在所述转轴(7)端部固接有从动带轮(17)，主动带轮(15)和从动带轮(17)之间通过皮带(16)传动；

7.根据权利要求1所述的轴承缺陷检测方法，其特征在于：所述压力传感器(11)的检测端与弹性伸缩柱(10)的一个弹性元件(1001)的一端抵触连接，所述弹性元件(1001)是圆柱弹簧或者碟簧，弹性元件(1001)的另一端与一个轴向滑动安装在圆管(1003)内的滑帽(1002)连接，所述滑帽(1002)用来直接与轴承内表内接触。

技术总结
本轴承缺陷检测方法属于轴承检测技术领域，在具体检测轴承时，要先将轴承预先安置在轴线处于水平的位置处，然后用以水平方向为轴向做螺旋运动的弹性伸缩柱，来与轴承内圈的内壁接触，弹性伸缩柱沿着竖直向设置且与一个压力传感器抵触相接，压力传感器因为受到弹性伸缩柱的弹性挤压力而记录具体的压力值变化情况，若是压力值始终处于额定范围内，则合格，若处于额定范围之外，则不合格。本发明检测效率高，检测结果更为准确。

技术研发人员：熊勇,刘萌,穆涛,李保垒,李晓君,汪诗波
受保护的技术使用者：汪诗波
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11