一种pp材质的箱包生产品质监测系统的制作方法

本发明属于箱包生产领域，涉及质量检测技术，具体是一种pp材质的箱包生产品质监测系统。

背景技术：

1、pp材质是聚丙烯的简称，是一种常见的塑料材料，它具有优异的耐酸碱性、耐热性和化学稳定性，同时具有较高的刚性和强度，pp材质通常用于制造箱包、瓶子、管道、医疗器械、汽车零部件等产品，由于其可回收利用和环保特性，pp材质在各种工业和日常生活用品中得到广泛应用；

2、现有技术中，对pp材质的箱包生产品质监测过程中，存在以下缺陷：

3、1、对箱包的生产品质监测精度低，检测效果差；

4、2、在对箱包的生产品质检测时，传统的监测系统无法提供足够精确的数据，无法全面评估箱包的质量和生产品质；

5、3、传统的品质监测系统需要耗费大量时间和人力进行检测，效率较低；

6、为此，我们提出一种pp材质的箱包生产品质监测系统。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种pp材质的箱包生产品质监测系统，本发明基于基础监测数据，对基础监测数据进行分析，得到监测分析数据，根据监测分析数据进行原料合格判断、生产线合格判断以及成品合格判断，得到监测处理数据，根据监测处理数据获取箱包生产品质参考系数，根据箱包生产品质参考系数进行箱包生产品质评估。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pp材质的箱包生产品质监测系统各模块具体工作过程如下：

3、数据获取模块：获取基础监测数据；

4、数据分析模块：对基础监测数据进行分析，并获取监测分析数据；

5、数据处理单元：根据监测分析数据进行合格判断，并获取监测处理数据；

6、监测评估模块：根据监测处理数据进行箱包生产品质评估。

7、进一步地，所述数据库中存储的数据包括箱包标准长度数值、箱包标准宽度数值以及箱包标准高度数值、箱包外观标准图像数据、原料标准质量数值；

8、数据获取模块包括原料数据单元、生产数据单元和成品数据单元，原料数据单元获取箱包原料数据，具体如下：

9、获取单位面积箱包原料，通过电子天平获取单位面积箱包原料的重量数值，将单位面积箱包原料的重量数值定义为原料质量数值；

10、通过颗粒分析仪对箱包原料的杂质含量数值进行获取；

11、通过红外光谱仪对箱包原料的聚丙烯含量数值进行获取；

12、将原料质量数值、杂质含量数值以及聚丙烯含量数值定义为箱包原料数据；

13、生产数据单元获取箱包生产数据，具体如下：

14、通过温度传感器获取生产线中热压成型设备的磨具温度数值，通过压力传感器获取生产线中热压成型设备的运行压力数值；

15、通过速度传感器获取生产线中传送带的运行速度数值；

16、将磨具温度数值、运行压力数值和运行速度数值定义为箱包生产数据；

17、成品数据单元获取箱包成品数据；

18、将箱包原料数据、箱包生产数据和箱包成品数据定义为基础监测数据。

19、进一步地，所述成品数据单元获取箱包成品数据，具体如下：

20、选取n个成品箱包作为测试样本箱包，将n个测试样本箱包分别命名为tz1、tz2、tz3……tzn；

21、通过强度测量仪分别获取测试样本箱包表面所能承受的强度数值；

22、将测试样本箱包表面所能承受的强度数值通过平均强度计算公式计算得到样本箱包平均强度数值；

23、将样本箱包平均强度数值定义为箱包强度检测数值；

24、通过长度测量仪分别获取箱包长度数值、箱包宽度数值以及箱包高度数值；

25、通过数据库获取箱包标准长度数值、箱包标准宽度数值以及箱包标准高度数值；

26、将箱包长度数值、箱包宽度数值、箱包高度数值、箱包标准长度数值、箱包标准宽度数值以及箱包标准高度数值通过箱包尺寸一致性计算公式计算得到尺寸一致性参考数值；

27、通过高清摄像头获取箱包外观图片数据，通过数据获取箱包外观标准图像数据；

28、利用harris角点检测对箱包外观图片数据和箱包外观标准图像数据进行比对，并获取图像一致性参考系数，将图像一致性参考系数定义为外观一致性参考数值；

29、将箱包强度检测数值、尺寸一致性参考数值以及外观一致性参考数值定义为箱包成品数据。

30、进一步地，所述数据库中存储的数据还包括磨具温度基准数值、运行压力基准数值和运行速度基准数值；

31、数据分析模块包括原料分析单元、生产分析单元以及成品分析单元；

32、原料分析单元对箱包原料数据进行分析，具体如下：

33、通过数据库获取原料标准质量数值，通过箱包原料数据获取原料质量数值、杂质含量数值以及聚丙烯含量数值；

34、将原料质量数值、原料标准质量数值、杂质含量数值以及聚丙烯含量数值通过原料监测参考数值计算公式计算得到原料监测参考数值；

35、生产分析单元对箱包生产数据进行分析，具体如下：

36、通过箱包生产数据获取磨具温度数值、运行压力数值和运行速度数值；

37、通过数据库获取磨具温度基准数值、运行压力基准数值和运行速度基准数值；

38、将磨具温度数值、运行压力数值、运行速度数值、磨具温度基准数值、运行压力基准数值和运行速度基准数值通过生产监测参考数值计算公式计算得到生产监测参考数值；

39、成品分析单元对箱包成品数据进行分析，具体如下：

40、根据箱包成品数据获取箱包强度检测数值、尺寸一致性参考数值以及外观一致性参考数值；

41、将箱包强度检测数值、尺寸一致性参考数值以及外观一致性参考数值通过成品监测参考数值计算公式计算得到成品监测参考数值；

42、将原料监测参考数值、生产监测参考数值以及成品监测参考数值定义为监测分析数据。

43、进一步地，所述数据库中存储的数据还包括原料质量正负误差最大值、杂质含量标准数值、聚丙烯含量标准数值、磨具最高温度标准数据、磨具最低温度标准数据、最大运行压力标准数值、最小运行压力标准数值、最大运行速度标准数值、最小运行速度标准数值、箱包强度标准检测数值、尺寸一致性标准参考数值以及外观一致性标准参考数值；

44、数据处理模块包括原料监测单元、生产监测单元以及成品监测单元；

45、原料监测单元根据原料监测参考数值进行原料合格判断，获取箱包原料合格性监测数据；

46、生产监测单元根据生产监测参考数值进行生产合格判断，获取箱包生产线合格性监测数据；

47、成品监测单元根据成品监测参考数值进行成品合格判断，获取箱包成品合格性监测数据；

48、将箱包生产线合格性监测数据、箱包原料合格性监测数据以及箱包成品合格性监测数据定义为监测处理数据。

49、进一步地，所述原料监测单元根据原料监测参考数值进行原料合格判断，具体如下：

50、通过数据库获取原料质量正负误差最大值、杂质含量标准数值、聚丙烯含量标准数值；

51、将原料标准质量数值、杂质含量标准数值、聚丙烯含量标准数值通过原料监测参考阈值计算公式计算得到原料监测参考阈值；

52、根据原料监测参考阈值和原料监测参考数值进行箱包原料合格判断，具体如下：

53、当yl≥yl1，时，判断箱包原料不合格；

54、当yl1＞yl＞0时，判断箱包原料合格；

55、重复上述过程，选取m个不同的箱包原料样本作为箱包原料样本数据，箱包原料样本数据进行箱包原料合格判断，并将判断结果定义为箱包原料合格性监测数据。

56、进一步地，所述生产监测单元根据生产监测参考数值进行生产合格判断，具体如下：

57、通过数据库获取磨具最高温度标准数据、磨具最低温度标准数据、最大运行压力标准数值、最小运行压力标准数值、最大运行速度标准数值、最小运行速度标准数值、磨具温度基准数值、运行压力基准数值和运行速度基准数值；

58、将磨具温度基准数值、运行压力基准数值和运行速度基准数值、磨具最高温度标准数据、最大运行压力标准数值以及最大运行速度标准数值通过第一生产监测参考阈值计算公式计算得到第一生产监测参考阈值；

59、将磨具温度基准数值、运行压力基准数值和运行速度基准数值、磨具最低温度标准数据、最小运行压力标准数值以及最小运行速度标准数值通过第二生产监测参考阈值计算公式计算得到第二生产监测参考阈值；

60、根据生产监测参考数值、第一生产监测参考阈值以及第二生产监测参考阈值进行箱包生产线合格判断，具体如下：

61、当sc2≤sc≤sc1时，判断箱包生产线合格；

62、当sc＜sc2或sc＞sc1时，判断箱包生产线不合格；

63、重复上述过程，随机选取j条不同的箱包生产线作为生产线样本数据，并进行箱包生产线合格判断，并将判断结果定义为箱包生产线合格性监测数据。

64、进一步地，所述品监测单元根据成品监测参考数值进行成品合格判断，具体如下：

65、通过数据库获取箱包强度标准检测数值、尺寸一致性标准参考数值以及外观一致性标准参考数值；

66、将箱包强度标准检测数值、尺寸一致性标准参考数值以及外观一致性标准参考数值通过成品监测参考阈值计算公式计算得到成品监测参考阈值；

67、根据成品监测参考数值和成品监测参考阈值进行箱包成品合格判断，具体如下：

68、当cp≥cp1时，判断箱包成品合格；

69、当cp1＞cp＞0时，判断箱包成品不合格；

70、重复上述过程，选取p个不同的箱包成品作为箱包成品样本数据，进行箱包成品合格判断，并将判断结果定义为箱包成品合格性监测数据；

71、将箱包成品合格性监测数据、箱包生产线合格性监测数据以及箱包原料合格性监测数据定义为监测处理数据。

72、进一步地，所述监测评估模块根据监测处理数据进行箱包生产品质评估，具体如下：

73、监测评估模块包括合格监测单元和监测评估单元；

74、品质监测单元根据监测处理数据获取箱包生产品质参考系数；

75、监测评估单元根据箱包生产品质参考系数进行箱包品质评估，具体如下：

76、获取箱包成品规定合格率、箱包生产线规定合格率以及箱包成品规定合格率；

77、将箱包成品规定合格率、箱包生产线规定合格率以及箱包成品规定合格率通过箱包生产品质参考系数阈值计算公式计算得到箱包生产品质参考系数阈值；

78、根据箱包生产品质参考系数阈值和箱包生产品质参考系数进行箱包生产品质评估，具体如下：

79、当sp≥sp1时，判断箱包生产品质评估达标；

80、当sp1＞sp时，判断箱包生产品质评估不达标。

81、进一步地，所述品质监测单元根据监测处理数据获取箱包生产品质参考系数，具体如下：

82、通过箱包原料合格性监测数据获取箱包原料样本数据和原料合格样本数量；

83、将箱包原料样本数据和原料合格样本数量数据通过箱包原料合格率计算公式计算得到箱包原料合格率；

84、通过箱包生产线合格性监测数据获取生产线样本数据和生产线合格样本数量；

85、将生产线样本数据和生产线合格样本数量通过箱包生产线合格率计算公式计算得到箱包生产线合格率；

86、通过箱包成品合格性监测数据获取箱包成品样本数据和箱包成品合格样本数量；

87、将箱包成品样本数据和箱包成品合格样本数量通过箱包成品合格率计算公式计算得到箱包成品合格率；

88、将箱包原料合格率、箱包生产线合格率和箱包成品合格率通过箱包生产品质参考系数计算公式计算得到箱包生产品质参考系数。

89、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

90、1、本发明对箱包成品进行生产品质监测的同时，也对箱包原料和生产线进行生产品质监测；

91、2、本发明在对箱包的生产品质检测时，能够提供精确的数据，全面评估箱包的质量和生产品质。