一种锅炉表面多点温度测量方法和系统与流程

发明专利主要应用在锅炉散热表面温度的多点测量，为在能效测试中更准确测量锅炉散热损失以及更客观的判断锅炉外部检验锅炉外保温温度是否符合《锅炉安全技术规程》tsg11-2020要求提供有效的检测方法，具体是指一种锅炉表面多点温度测量方法和系统。

背景技术：

1、锅炉散热损失的测量一直以来并未引起足够的重视，在对锅炉进行能效测试时通常电站锅炉参照gb/t10184《电站锅炉性能试验规程》，工业锅炉参照gb/t10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》进行。而不管是工业锅炉或是电站锅炉，在测量过程中，锅炉表面的温度是需要测量的必要参数之一。但是锅炉散热表面的温度分布并不均匀，如果所选取的测温点不足，那么对整个锅炉的温度分布的测量就不准确，进而导致锅炉散热损失的不准确。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是发明一套可以对锅炉表面进行多点测温装置及显示系统，来更精确的评估整个锅炉表面的温度。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种锅炉表面多点温度测量方法，包括以下步骤：

3、步骤一、对锅炉散热表面进行网格划分，并在锅炉的不同部位选取相应数量的wi-fi表面温度传感模块；

4、步骤二、对每个锅炉部位所用wi-fi表面温度传感模块的ip地址进行编辑，并人工记录每个被设置ip地址的wi-fi表面温度传感模块所在的位置，将所测散热表面画网格图，将对应的wi-fi表面温度传感模块的ip地址填入对应的网格中，以进行识别；

5、步骤三、布置发射及接收用的无线路由器，通过软件接收不同部位的wi-fi表面温度传感模块的ip地址及温度值，显示在软件界面上；

6、步骤四、设置采集总时间及间隔时间，按照测算方法对温度进行采集并计算，最后输出包含所有采集的数据及计算数据的一个excel文档。

7、基于方法还提供了一种锅炉表面多点温度测量系统，包括表面温度计、具有wi-fi功能的单片机、锂电池、无线路由器、电脑，表面温度计、具有wi-fi功能的单片机、锂电池构成一个wi-fi表面温度传感模块，表面温度计通过信号线连接具有wi-fi功能的单片机，并通过锂电池给表面温度计、具有wi-fi功能的单片机供电。

8、本发明与现有技术相比的优点在于：本方案可在不同锅炉部位中，通过wi-fi表面温度传感模块，并通过http请求的连通将选用模块所分配的ip地址及测温数值显示在软件界面中，实现软件的读数，解决锅炉散热表面的温度分布不均匀导致的测温不准确的问题，提高测温准确性，适用性好，便于推广。

9、进一步的，步骤一中，网格划分后的锅炉散热表面形成一个个排列的单元格，每个单元格对应放置一个每个wi-fi表面温度传感模块，wi-fi表面温度传感模块的表面温度计探头放置在所划分网格的中心位置，并用强力双面胶进行临时固定。

10、进一步的，步骤二中，wi-fi表面温度传感模块所采集的信号通过无线路由器与电脑组网，实现温度信号的传输。

11、进一步的，步骤二中，通过http协议实现电脑与wi-fi表面温度传感模块的高频通信，在测试之前，设置好每个wi-fi表面温度传感模块的ip地址，以标识每个wi-fi表面温度传感模块的唯一性。

12、进一步的，步骤三中，软件的界面分为五个部分：炉膛表面、水平烟道、尾部烟道、管道、其他部位。

13、进一步的，测算方法要求具体包括：

14、1)在锅炉每个部分分别进行温度的测定；

15、2)对所有部分同时进行温度测量；

16、3)需要人为分配不同ip地址的wi-fi表面温度传感模块在不同的锅炉部位，以达到分区测量的目的；

17、4)对软件设置采集时间，将测量时间段内的每个网格测温点的温度进行平均，并将锅炉某个部分的所有测温点在测量时间段内的平均温度进一步平均，最后将不同部位的所有采集及计算数据打印并输出成一个excel文档。

技术特征：

1.一种锅炉表面多点温度测量方法，其特征在于包括以下步骤：

2.一种锅炉表面多点温度测量系统，包括表面温度计、具有wi-fi功能的单片机、锂电池、无线路由器、电脑，其特征在于：所述表面温度计、具有wi-fi功能的单片机、锂电池构成一个wi-fi表面温度传感模块，所述表面温度计通过信号线连接具有wi-fi功能的单片机，并通过锂电池给表面温度计、具有wi-fi功能的单片机供电。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉表面多点温度测量方法，其特征在于：所述步骤一中，网格划分后的锅炉散热表面形成一个个排列的单元格，每个单元格对应放置一个每个wi-fi表面温度传感模块，wi-fi表面温度传感模块的表面温度计探头放置在所划分网格的中心位置，并用强力双面胶进行临时固定。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉表面多点温度测量方法，其特征在于：所述步骤二中，wi-fi表面温度传感模块所采集的信号通过无线路由器与电脑组网，实现温度信号的传输。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉表面多点温度测量方法，其特征在于：所述步骤二中，通过http协议实现电脑与wi-fi表面温度传感模块的高频通信，在测试之前，设置好每个wi-fi表面温度传感模块的ip地址，以标识每个wi-fi表面温度传感模块的唯一性。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉表面多点温度测量方法，其特征在于：所述步骤三中，软件的界面分为五个部分：炉膛表面、水平烟道、尾部烟道、管道、其他部位。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉表面多点温度测量方法，其特征在于所述测算方法要求具体包括：

技术总结
本发明公开了一种锅炉表面多点温度测量方法和系统，系统包括表面温度计、具有Wi‑Fi功能的单片机、锂电池、无线路由器、电脑，表面温度计、具有Wi‑Fi功能的单片机、锂电池构成一个Wi‑Fi表面温度传感模块，表面温度计通过信号线连接具有Wi‑Fi功能的单片机，并通过锂电池给表面温度计、具有Wi‑Fi功能的单片机供电。本发明与现有技术相比的优点在于：本方案可在不同锅炉部位中，通过Wi‑Fi表面温度传感模块，并通过HTTP请求的连通将选用模块所分配的IP地址及测温数值显示在软件界面中，实现软件的读数，解决锅炉散热表面的温度分布不均匀导致的测温不准确的问题，提高测温准确性，适用性好，便于推广。

技术研发人员：亚云启,蒋磊,罗昭强,陈明,戴恩贤,沈国彬
受保护的技术使用者：宁波市特种设备检验研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8