一种流量测量装置的制作方法

文档序号:37463766发布日期:2024-03-28 18:46阅读:11来源:国知局
一种流量测量装置的制作方法

本发明涉及流量测量装置,特别是涉及一种流量测量装置。


背景技术:

1、液体流量是指液体在单位时间内通过管道、通道或其他容器的数量。液体流量是流体动力学中的一个重要参数,通常用于描述液体在管道或通道中的运动速度和流动量。液体流量通常以体积或质量每单位时间的流动率来表示,常见的单位包括升/秒、立方米/小时、加仑/分钟等。

2、液体流量的计量对于许多工业、实验室和生活应用都至关重要。在工业领域,液体流量的准确测量对于生产过程的监控、优化和控制至关重要。在实验室中,液体流量的测量用于各种实验和科学研究。同时,在供水系统、油气输送管道等基础设施中,也需要对液体流量进行监测以确保正常运行。

3、液体流量的测量可以通过各种流量计进行,这些流量计根据工作原理的不同分为多种类型,包括体积式流量计,速度式流量计和质量式流量计等多种流量检测设备。但是,上述几种流量检测设备在一些特殊或者复杂的环境中进行测量的时候,液体中的杂质以及其他异物容易堵塞管道,对流量检测设备的流量检测数据的准确性造成影响,从而影响后续流量检测作业的正常进行。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种流量测量装置,大幅降低液体中的杂质和其他异物对流量监测产生的不良影响。

2、为实现上述目的,本发明提供一种流量测量装置,包括内部具有流通腔的导通管道、粉碎单元、过滤单元和流量监测单元,所述粉碎单元、过滤单元和流量监测单元沿流通腔内的液体流向从后至前依次安装于导通管道、且都置于流通腔中;所述粉碎单元包括可转动地支撑在导通管道中的安装轴、固定在安装轴上的粉碎环座、以及数个都安装在粉碎环座外周的粉碎翅片,所述粉碎翅片的外边缘处设有环刃口。

3、进一步地,所述流量监测单元包括固定在导通管道外表面上的显示仪表、固定在流通腔中的检测安装套、固设在检测安装套内的检测中心座、可转动地支撑在检测中心座中的涡轮轴、以及都固定在涡轮轴上的检测涡轮和磁电转换器,所述检测安装套的内腔与流通腔相通、且延伸方向一致,所述磁电转换器与显示仪表相连。

4、进一步地,所述流量监测单元还包括数根沿检测中心座的周向均布的连接杆,所述连接杆的两端分别固定在检测安装套和检测中心座中。

5、进一步地,所述过滤单元包括内设有安装腔的安装壳体、设有数个第一滤孔的下阶梯过滤座、以及设有数个第二滤孔的上阶梯过滤座,所述安装壳体固定在导通管道上,所述安装腔分布在流通腔的上侧、且两者连通;

6、所述下阶梯过滤座包括沿导通管道延伸方向前后延伸的第一过滤板部、以及从第一过滤板部的后端向后下方倾斜延伸的第一过滤斜坡,所述第一过滤板部置于安装腔中,所述第一过滤斜坡的外边缘与导通管道的内壁面相抵接,使所述第一过滤斜坡在导通管道的横断面上覆盖流通腔;

7、所述上阶梯过滤座包括沿导通管道延伸方向前后延伸的第二过滤板部、以及从第二过滤板部的后端向后下方倾斜延伸的第二过滤斜坡,所述第二过滤板部置于安装腔中、并分布在第一过滤板部的上侧,所述第二过滤斜坡的外边缘与安装壳体的内壁面和下阶梯过滤座相抵接,使所述第二过滤斜坡在导通管道的横断面上覆盖下阶梯过滤座和上阶梯过滤座之间的这部分区域。

8、进一步地,所述流量测量装置还包括数组清理单元,所述安装壳体在第二过滤板部的上侧安装腔为清理腔,数组清理单元都安装在清理腔中、并前后间隔分布;每组清理单元都包括固定在安装壳体顶部内壁面上的清理安装座、开设在清理安装座中的单向槽、以及上端通过转轴可转动地安装在单向槽中的单向密封板,所述清理安装座在单向槽中设有竖直延伸的止动面;

9、当所述单向密封板处于竖直状态时,所述单向密封板分布在止动面的前侧、并能与止动面相抵接,所述单向密封板的下端与第二过滤板部相抵接。

10、进一步地,所述单向密封板的下端固定有橡胶层。

11、进一步地,所述流量测量装置还包括外表面上固设有第一拉环的第一封堵座、以及外表面上固设有第二拉环的第二封堵座,所述安装壳体上开设有第一清理口和第二清理口,所述第一清理口分布在清理腔的前端处,所述第二清理口分布在第一过滤板部和第二过滤板部之间这部分安装腔的前端处,所述第一封堵座在第一清理口与安装壳体螺纹连接,所述第二封堵座在第二清理口与安装壳体螺纹连接。

12、进一步地,所述第一过滤斜坡和第二过滤斜坡分布在同一斜面内。

13、进一步地,所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径。

14、进一步地,所述导通管道的两端都固设有连接法兰,所述导通管道的底部固设有数个枕座,数个枕座沿导通管道的延伸方向间隔分布,所述枕座的材质为高碳不锈钢。

15、如上所述,本发明涉及的流量测量装置,具有以下有益效果:

16、本申请在进行流量测量作业时,液体先后流过粉碎单元、过滤单元和流量监测单元,液体中的杂质和其他异物先由粉碎单元粉碎,再由过滤单元过滤掉,从而大幅减少导通管道内流动介质中的杂质或者其他异物对导通管道内流量数据造成的影响,既能保证导通管道内流量测量作业的正常进行,而且还可以提高流量测量的准确性。



技术特征:

1.一种流量测量装置,其特征在于:包括内部具有流通腔(101)的导通管道(10)、粉碎单元(20)、过滤单元(30)和流量监测单元(40),所述粉碎单元(20)、过滤单元(30)和流量监测单元(40)沿流通腔(101)内的液体流向从后至前依次安装于导通管道(10)、且都置于流通腔(101)中;所述粉碎单元(20)包括可转动地支撑在导通管道(10)中的安装轴(21)、固定在安装轴(21)上的粉碎环座(22)、以及数个都安装在粉碎环座(22)外周的粉碎翅片(23),所述粉碎翅片(23)的外边缘处设有环刃口(24)。

2.根据权利要求1所述的流量测量装置,其特征在于:所述流量监测单元(40)包括固定在导通管道(10)外表面上的显示仪表(41)、固定在流通腔(101)中的检测安装套(42)、固设在检测安装套(42)内的检测中心座(43)、可转动地支撑在检测中心座(43)中的涡轮轴、以及都固定在涡轮轴上的检测涡轮(44)和磁电转换器(45),所述检测安装套(42)的内腔与流通腔(101)相通、且延伸方向一致,所述磁电转换器(45)与显示仪表(41)相连。

3.根据权利要求2所述的流量测量装置,其特征在于:所述流量监测单元(40)还包括数根沿检测中心座(43)的周向均布的连接杆(46),所述连接杆(46)的两端分别固定在检测安装套(42)和检测中心座(43)中。

4.根据权利要求1所述的流量测量装置,其特征在于:所述过滤单元(30)包括内设有安装腔(311)的安装壳体(31)、设有数个第一滤孔的下阶梯过滤座(32)、以及设有数个第二滤孔的上阶梯过滤座(33),所述安装壳体(31)固定在导通管道(10)上,所述安装腔(311)分布在流通腔(101)的上侧、且两者连通;

5.根据权利要求4所述的流量测量装置,其特征在于:还包括数组清理单元(50),所述安装壳体(31)在第二过滤板部(331)的上侧安装腔(311)为清理腔(34),数组清理单元(50)都安装在清理腔(34)中、并前后间隔分布;每组清理单元(50)都包括固定在安装壳体(31)顶部内壁面上的清理安装座(51)、开设在清理安装座(51)中的单向槽(511)、以及上端通过转轴(54)可转动地安装在单向槽(511)中的单向密封板(52),所述清理安装座(51)在单向槽(511)中设有竖直延伸的止动面(512);

6.根据权利要求5所述的流量测量装置,其特征在于:所述单向密封板(52)的下端固定有橡胶层(53)。

7.根据权利要求5所述的流量测量装置,其特征在于:还包括外表面上固设有第一拉环(61)的第一封堵座(60)、以及外表面上固设有第二拉环(71)的第二封堵座(70),所述安装壳体(31)上开设有第一清理口(312)和第二清理口(313),所述第一清理口(312)分布在清理腔(34)的前端处,所述第二清理口(313)分布在第一过滤板部(321)和第二过滤板部(331)之间这部分安装腔(311)的前端处,所述第一封堵座(60)在第一清理口(312)与安装壳体(31)螺纹连接,所述第二封堵座(70)在第二清理口(313)与安装壳体(31)螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的流量测量装置,其特征在于:所述第一过滤斜坡(322)和第二过滤斜坡(332)分布在同一斜面内。

9.根据权利要求4所述的流量测量装置,其特征在于:所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的流量测量装置,其特征在于:所述导通管道(10)的两端都固设有连接法兰(102),所述导通管道(10)的底部固设有数个枕座(80),数个枕座(80)沿导通管道(10)的延伸方向间隔分布,所述枕座(80)的材质为高碳不锈钢。


技术总结
本发明提供一种流量测量装置,包括内部具有流通腔的导通管道、粉碎单元、过滤单元和流量监测单元,粉碎单元、过滤单元和流量监测单元沿流通腔内的液体流向从后至前依次安装于导通管道、且都置于流通腔中;粉碎单元包括可转动地支撑在导通管道中的安装轴、固定在安装轴上的粉碎环座、以及数个都安装在粉碎环座外周的粉碎翅片,粉碎翅片的外边缘处设有环刃口。本申请在进行流量测量作业时,液体先后流过粉碎单元、过滤单元和流量监测单元,液体中的杂质和其他异物先由粉碎单元粉碎,再由过滤单元过滤掉,从而大幅减少导通管道内流动介质中的杂质或者其他异物对导通管道内流量数据造成的影响,保证流量测量作业的正常进行,提高流量测量的准确性。

技术研发人员:王茹萍,何佳良,杨丰伟,杨威,王宁宁
受保护的技术使用者:上海勘测设计研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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