一种轴承电腐蚀程度检测方法、装置及电子设备与流程

本发明属于轴承电腐蚀检测，尤其涉及一种轴承电腐蚀程度检测方法、装置及电子设备。

背景技术：

1、随着环境保护的需求日益严峻，电机应用进一步进行推广。随着电机的广泛应用，电机轴承面临的电腐蚀问题导致轴承异响，影响车辆的驾驶以及运行。电机的共模电压或者共模电流击穿轴承运行时的油膜后，会导致轴承出现搓衣板纹或者剥落等电腐蚀现象。随着新能源汽车向高频、高压、高速、高功率发展，电机系统的轴承电腐蚀问题越发普遍。

2、目前对于轴承电腐蚀现象，可以通过轴承失效或者轴承表面的剥落以及搓衣板纹等轴承电腐蚀典型特征确认电腐蚀现象的发生。但是对于未发生轴承失效或者宏观上的物理变形的轴承，并不能直接认定没有发生轴承电腐蚀现象，可能存在难以观察到的轴承电腐蚀现象，从而影响车辆的驾驶以及运行。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴承电腐蚀程度检测方法、装置、电子设备及存储介质。

2、第一方面，本技术实施例公开了一种轴承电腐蚀程度检测方法，该方法包括：

3、在电机运行的情况下，对轴承进行振动检测；轴承用于支撑电机的轴；

4、若振动检测的结果为轴承的振动值超出预设范围，则从电机的轴上拆解轴承，并对拆解后的轴承进行外观检查；

5、若外观检查的结果为轴承不存在电腐蚀特征，则对拆解后的轴承进行酸腐蚀操作；酸腐蚀操作用于使未发生电腐蚀现象的部分被酸腐蚀且表面状态改变，而发生电腐蚀现象的部分不被酸腐蚀且表面状态不变；

6、采用金相显微镜确定酸腐蚀面积比例；

7、根据酸腐蚀面积比例确定电腐蚀程度。

8、在一些可能的实施例中，

9、轴承的振动值为轴承在运转时的振动值；轴承运转的转速为900-1800转每分钟；

10、振动值的预设范围与轴承的种类和尺寸相关。

11、在一些可能的实施例中，

12、该方法还包括：

13、确定轴承上预设数量的测量位置；预设数量的测量位置中，任意相邻的两个测量位置之间的距离是相同的；

14、确定预设数量的测量位置中每个测量位置对应的振动值；

15、基于每个测量位置对应的振动值确定轴承的振动值。

16、在一些可能的实施例中，

17、电腐蚀特征包括白蚀裂纹或者搓衣板纹。

18、在一些可能的实施例中，

19、酸腐蚀操作包括将轴承浸没在酸溶液里，静置30-120分钟；酸腐蚀操作使轴承表面被酸腐蚀的部分呈黑色，而轴承表面未被酸腐蚀的部分呈轴承原本的颜色。

20、在一些可能的实施例中，

21、酸溶液包括硝酸溶液；

22、酸溶液的质量分数包括65％-68％。

23、在一些可能的实施例中，

24、采用金相显微镜确定酸腐蚀面积比例，包括：

25、将轴承表面放大100-500倍，确定待检测图像；

26、扫描待检测图像，并计算待检测图像中被酸腐蚀的轴承表面积和未被酸腐蚀的轴承表面积，从而确定酸腐蚀面积比例。

27、在一些可能的实施例中，

28、根据酸腐蚀面积比例确定电腐蚀程度，包括：

29、当酸腐蚀面积比例大于90％时，确定电腐蚀程度为轻微电腐蚀；或者；

30、当酸腐蚀面积比例为60％-90％时，确定电腐蚀程度为轻度电腐蚀；或者；

31、当酸腐蚀面积比例为30％-60％时，确定电腐蚀程度为中度电腐蚀；或者；

32、当酸腐蚀面积比例小于30％时，确定电腐蚀程度为严重电腐蚀。

33、第二方面，本技术实施例公开了一种轴承电腐蚀程度检测装置，该装置包括：

34、振动检测模块，用于在电机运行的情况下，对轴承进行振动检测；轴承用于支撑电机的轴；

35、外观检查模块，用于若振动检测的结果为轴承的振动值超出预设范围，则从电机的轴上中拆解轴承，并对拆解后的轴承进行外观检查；

36、酸腐蚀操作模块，用于若外观检查的结果为轴承不存在电腐蚀特征，则对拆解后的轴承进行酸腐蚀操作；酸腐蚀操作用于使未发生电腐蚀现象的部分被酸腐蚀且表面状态改变，而发生电腐蚀现象的部分不被酸腐蚀且表面状态不变；

37、电腐蚀程度确定模块，用于采用金相显微镜确定酸腐蚀面积比例；根据酸腐蚀面积比例确定电腐蚀程度。

38、在一些可能的实施例中，

39、轴承的振动值为轴承在运转时的振动值；轴承运转的转速为900-1800转每分钟；

40、振动值的预设范围与轴承的种类和尺寸相关。

41、在一些可能的实施例中，

42、该装置还用于：

43、确定轴承上预设数量的测量位置；预设数量的测量位置中，任意相邻的两个测量位置之间的距离是相同的；

44、确定预设数量的测量位置中每个测量位置对应的振动值；

45、基于每个测量位置对应的振动值确定轴承的振动值。

46、在一些可能的实施例中，

47、电腐蚀特征包括白蚀裂纹或者搓衣板纹。

48、在一些可能的实施例中，

49、酸腐蚀操作包括将轴承浸没在酸溶液里，静置30-120分钟；酸腐蚀操作使轴承表面被酸腐蚀的部分呈黑色，而轴承表面未被酸腐蚀的部分呈轴承原本的颜色。

50、在一些可能的实施例中，

51、酸溶液包括硝酸溶液；

52、酸溶液的质量分数包括65％-68％。

53、在一些可能的实施例中，

54、电腐蚀程度确定模块用于：

55、将轴承表面放大100-500倍，确定待检测图像；

56、扫描待检测图像，并计算待检测图像中被酸腐蚀的轴承表面积和未被酸腐蚀的轴承表面积，从而确定酸腐蚀面积比例。

57、在一些可能的实施例中，

58、电腐蚀程度确定模块还用于：

59、当酸腐蚀面积比例大于90％时，确定电腐蚀程度为轻微电腐蚀；或者；

60、当酸腐蚀面积比例为60％-90％时，确定电腐蚀程度为轻度电腐蚀；或者；

61、当酸腐蚀面积比例为30％-60％时，确定电腐蚀程度为中度电腐蚀；或者；

62、当酸腐蚀面积比例小于30％时，确定电腐蚀程度为严重电腐蚀。

63、第三方面，本技术实施例公开了一种电子设备，该电子设备包括处理器和存储器，存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如上述的轴承电腐蚀程度检测方法。

64、第四方面，本技术实施例公开了一种计算机可读存储介质，该存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如上述的轴承电腐蚀程度检测方法。

65、本技术实施例提供的技术方案具有如下技术效果：

66、本技术实施例的一种轴承电腐蚀程度检测方法，包括：在电机运行的情况下，对轴承进行振动检测若振动检测的结果为轴承的振动值超出预设范围，则从电机中拆解轴承，并对拆解后的轴承进行外观检查；若外观检查的结果为轴承不存在电腐蚀特征，则对拆解后的轴承进行酸腐蚀操作；采用金相显微镜确定酸腐蚀面积比例；根据酸腐蚀面积比例确定电腐蚀程度。本技术实施例中，通过酸腐蚀轴承表面以及采用金相显微镜确定酸腐蚀面积，从而检测到难以观察到的轴承电腐蚀现象并确定电腐蚀程度，提供了一种准确度高、检测范围广、检测标准明确的检测方法。