一种软包锂电池铝塑膜检测工艺的制作方法

本发明属于锂电池，具体地说，涉及一种软包锂电池铝塑膜检测工艺。

背景技术：

1、软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包电池具有重量轻，容量大，内阻小，安全性好的特点，典型铝塑膜的结构主要为：表层、铝箔层和树脂层。

2、在软包锂电池的生产过程中，软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模使铝塑膜成型，所以说对铝塑膜的冲压性能有着很高的要求，冲压达不到要求后，可能导致铝塑膜发生破损，从而可能造成安全事故。

3、现有的铝塑膜在检测过程中，首先需要拉动铝塑膜移动到指定位置，并且对铝塑膜进行整体进行固定操作，然后在对多余的铝塑膜切断，然后才进行冲压检测，所以在每次冲压检测之前有着很多的步骤，操作比较麻烦，所以提出一种设想，直接通过一个结构完成拉直、锁紧和切断操作，使得冲压检测效率更高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：检查，检测安装单元内部的设备是否安装完毕，并且将设备接入电路中；

4、步骤二：安装，将收卷单元安装在安装单元内部，并且将收卷单元所收卷的铝塑膜搭接到安装单元指定位置；

5、步骤三：拉直，驱动拉直单元，通过拉直单元拉动铝塑膜进行移动，并且使得铝塑膜移动到安装单元指定的检测位置；

6、步骤四：锁紧，拉直单元在拉直铝塑膜的过程中，带动锁紧单元运动，使得锁紧单元内部结构对铝塑膜整体进行挤压锁紧，方便后期冲压检测；

7、步骤五：冲压，驱动冲压单元，通过驱动源带动冲压单元内部冲压件向铝塑膜移动，对铝塑膜进行冲压操作，且通过底部的传感器对冲压力度进行检测；

8、步骤六；切断，冲压单元运动过程中，带动切断单元对铝塑膜进行切断，从而可以获得一个完整的冲压铝塑膜，不会浪费铝塑膜。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装单元包括支撑座，所述支撑座中心安装有检测凸起，所述检测凸起中心位置开设有冲压凹槽，所述支撑座侧壁开设有安装槽，所述支撑座侧壁安装有拱形支架，所述拱形支架中心位置与检测凸起中心位置竖直对应。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述收卷单元包括收卷辊和导向辊，所述收卷辊表面缠绕设置有铝塑膜，所述收卷辊中心轴两端活动安装有定位块，所述定位块卡接在安装槽内部的卡槽中，所述导向辊侧壁活动安装有导向架，所述导向架焊接在支撑座顶部，所述导向辊上搭接有铝塑膜。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述冲压单元包括液压推杆，所述液压推杆外壳焊接有安装板，所述安装板焊接在拱形支架上，且液压推杆输出端固定安装有冲压座，所述冲压座与冲压凹槽相互适配，所述冲压座底部安装有压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有控制器，所述控制器为plc控制器，且控制器焊接在支撑座侧壁。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述拉直单元包括拉直支架，所述拉直支架呈l形，所述拉直支架内部开设有穿插槽，所述穿插槽内部插接有铝塑膜，所述穿插槽侧壁竖直安装有导向滑轨，所述导向滑轨侧壁滑动安装有夹板，所述夹板底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部活动安装有导向轮，所述导向轮底部滑动设置有异形导轨。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述异形导轨呈梯形，所述异形导轨上开设有限位槽，且限位槽与异形导轨上表面贴合，开设在异形导轨倾斜位置的限位槽表面滑动有导向轮，所述拉直支架侧壁安装有拉杆，所述拉杆外表面套接有限位座，且限位座焊接在支撑座，所述拉杆末端安装有同步支架，所述同步支架末端安装有电动推杆，所述电动推杆外壳焊接在支撑座侧壁。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧单元包括压板，所述压板置于拉直支架上方，所述压板内部开设有空心槽，所述空心槽与冲压凹槽对应，所述压板外壁与检测凸起外沿相互对应，所述压板底部拐角处安装有四个限位插杆，每个所述限位插杆插接在支撑座内部，每个所述限位插杆外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别卡接在压板底部和支撑座上表面。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧单元还包括按压块，所述按压块内部开设有缺口，所述缺口侧壁开设有斜面，所述斜面与压板侧壁相互贴合，所述按压块底部滑动安装有定位轨道，且定位轨道焊接在支撑座上，所述按压块背面滑动安装有摆杆。

16、作为本发明的一种优选实施方式，所述摆杆末端焊接有滑杆，所述按压块背面固定安装有一对连接板，一对所述连接板内部开设有条形凹槽，一对所述连接板之间的间隙滑动有摆杆，所述滑杆滑动在条形凹槽内部，所述摆杆末端固定安装有旋转轴，所述旋转轴侧壁安装有压杆，所述旋转轴侧壁活动安装有安装支架，且安装支架焊接在支撑座底部，所述安装支架和摆杆之间卡接安装有扭簧。

17、作为本发明的一种优选实施方式，所述切断单元包括一对安装座，一对所述安装座焊接在支撑座上，所述安装座顶部安装有导向杆，且导向杆顶部安装有限位板，所述导向杆上滑动有滑座，所述滑座和安装座之间卡接安装有挤压弹簧，所述滑座侧壁安装有切刀，所述切刀顶部安装有固定座，所述固定座与冲压座侧壁安装的推板竖直对应，与所述切刀竖直对应的支撑座上安装有切刀座，所述切刀座和切刀置于铝塑膜两侧。

18、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

19、本发明，通过安装有拉直单元，其中拉直单元内部的电动推杆拉动拉直支架整体向右移动，带动拉直支架和夹板对铝塑膜夹持，并且将铝塑膜整体进行拉直，拉直完毕后，还可以带动锁紧单元的压板整体向下压动，从而可以对铝塑膜整体固定，并且在冲压单元的冲压座向下运动后，可以进行冲压检测，与此同时还可以带动切断单元完成切割操作，使得检测的过程需要人工进行操作的步骤变得更少，提高了检测效率。

20、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述安装单元(100)包括支撑座(101)，所述支撑座(101)中心安装有检测凸起(1011)，所述检测凸起(1011)中心位置开设有冲压凹槽(1012)，所述支撑座(101)侧壁开设有安装槽(1013)，所述支撑座(101)侧壁安装有拱形支架(102)，所述拱形支架(102)中心位置与检测凸起(1011)中心位置竖直对应。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述收卷单元(200)包括收卷辊(201)和导向辊(202)，所述收卷辊(201)表面缠绕设置有铝塑膜(2011)，所述收卷辊(201)中心轴两端活动安装有定位块(2012)，所述定位块(2012)卡接在安装槽(1013)内部的卡槽中，所述导向辊(202)侧壁活动安装有导向架(2021)，所述导向架(2021)焊接在支撑座(101)顶部，所述导向辊(202)上搭接有铝塑膜(2011)。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述冲压单元(300)包括液压推杆(301)，所述液压推杆(301)外壳焊接有安装板(3011)，所述安装板(3011)焊接在拱形支架(102)上，且液压推杆(301)输出端固定安装有冲压座(302)，所述冲压座(302)与冲压凹槽(1012)相互适配，所述冲压座(302)底部安装有压力传感器(3022)，所述压力传感器(3022)通过导线连接有控制器(103)，所述控制器(103)为plc控制器，且控制器(103)焊接在支撑座(101)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述拉直单元(400)包括拉直支架(401)，所述拉直支架(401)呈l形，所述拉直支架(401)内部开设有穿插槽(4011)，所述穿插槽(4011)内部插接有铝塑膜(2011)，所述穿插槽(4011)侧壁竖直安装有导向滑轨(4021)，所述导向滑轨(4021)侧壁滑动安装有夹板(402)，所述夹板(402)底部固定安装有连接杆(403)，所述连接杆(403)底部活动安装有导向轮(4031)，所述导向轮(4031)底部滑动设置有异形导轨(404)。

6.根据权利要求5所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述异形导轨(404)呈梯形，所述异形导轨(404)上开设有限位槽(4041)，且限位槽(4041)与异形导轨(404)上表面贴合，开设在异形导轨(404)倾斜位置的限位槽(4041)表面滑动有导向轮(4031)，所述拉直支架(401)侧壁安装有拉杆(405)，所述拉杆(405)外表面套接有限位座(4051)，且限位座(4051)焊接在支撑座(101)，所述拉杆(405)末端安装有同步支架(4061)，所述同步支架(4061)末端安装有电动推杆(406)，所述电动推杆(406)外壳焊接在支撑座(101)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述锁紧单元(500)包括压板(505)，所述压板(505)置于拉直支架(401)上方，所述压板(505)内部开设有空心槽(5051)，所述空心槽(5051)与冲压凹槽(1012)对应，所述压板(505)外壁与检测凸起(1011)外沿相互对应，所述压板(505)底部拐角处安装有四个限位插杆(5052)，每个所述限位插杆(5052)插接在支撑座(101)内部，每个所述限位插杆(5052)外壁套接有复位弹簧(5053)，所述复位弹簧(5053)两端分别卡接在压板(505)底部和支撑座(101)上表面。

8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述锁紧单元(500)还包括按压块(501)，所述按压块(501)内部开设有缺口(5011)，所述缺口(5011)侧壁开设有斜面(5012)，所述斜面(5012)与压板(505)侧壁相互贴合，所述按压块(501)底部滑动安装有定位轨道(5013)，且定位轨道(5013)焊接在支撑座(101)上，所述按压块(501)背面滑动安装有摆杆(503)。

9.根据权利要求8所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述摆杆(503)末端焊接有滑杆(5031)，所述按压块(501)背面固定安装有一对连接板(502)，一对所述连接板(502)内部开设有条形凹槽(5021)，一对所述连接板(502)之间的间隙滑动有摆杆(503)，所述滑杆(5031)滑动在条形凹槽(5021)内部，所述摆杆(503)末端固定安装有旋转轴(5041)，所述旋转轴(5041)侧壁安装有压杆(5032)，所述旋转轴(5041)侧壁活动安装有安装支架(504)，且安装支架(504)焊接在支撑座(101)底部，所述安装支架(504)和摆杆(503)之间卡接安装有扭簧(5042)。

10.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，其特征在于，所述切断单元(600)包括一对安装座(601)，一对所述安装座(601)焊接在支撑座(101)上，所述安装座(601)顶部安装有导向杆(6011)，且导向杆(6011)顶部安装有限位板(6012)，所述导向杆(6011)上滑动有滑座(602)，所述滑座(602)和安装座(601)之间卡接安装有挤压弹簧(6013)，所述滑座(602)侧壁安装有切刀(6021)，所述切刀(6021)顶部安装有固定座(6022)，所述固定座(6022)与冲压座(302)侧壁安装的推板(3021)竖直对应，与所述切刀(6021)竖直对应的支撑座(101)上安装有切刀座(603)，所述切刀座(603)和切刀(6021)置于铝塑膜(2011)两侧。

技术总结
本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种软包锂电池铝塑膜检测工艺，包括以下步骤：步骤一：检查，步骤二：安装，步骤三：拉直，步骤四：锁紧，步骤五：冲压，步骤六；切断。本发明，通过安装有拉直单元，其中拉直单元内部的电动推杆拉动拉直支架整体向右移动，带动拉直支架和夹板对铝塑膜夹持，并且将铝塑膜整体进行拉直，拉直完毕后，还可以带动锁紧单元的压板整体向下压动，从而可以对铝塑膜整体固定，并且在冲压单元的冲压座向下运动后，可以进行冲压检测，与此同时还可以带动切断单元完成切割操作，使得检测的过程需要人工进行操作的步骤变得更少，提高了检测效率。适合广泛推广和使用。

技术研发人员：公建强,公成
受保护的技术使用者：江苏共巨锂电材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17