真空顶空脱气装置的制作方法

本技术涉及变压器油色谱检测，具体涉及一种真空顶空脱气装置。

背景技术：

1、通过对电力变压器的绝缘油中气体的色谱分析，上发现变压器内部的某些如过热性故障、放电性故障及绝缘受潮等潜伏性故障及其发展程度的早期诊断最有效的方法。

2、油色谱分析的原理是基于任何一种特定的烃类气体的产生速度随温度变化，变压器在正常运行状态下，由于油和固体绝缘会逐渐老化、变质，并分解出少量的气体如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳等。当变压器内部发生过热性故障、放电性故障或内部绝缘受潮时，这些气体的含量会迅速增加。主变色谱在线监测系统就是通过在线监测变压器等油浸式高压设备油中溶解的故障特征气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。

3、变压器油色谱分析主要分两大步骤：脱气和样品分析，其中脱气是指将溶解在变压器油的的特征气体脱离出来，是进行样品分析的前提，将直接决定在线监测设备运行的稳定性和测试准确性。

4、现有的采用动态顶空脱气法的仪器由于脱气后油中的含气量高，在回送变压器时容易形成许多小气泡，影响绝缘油的绝缘性能，故不能直接回送变压器。现有仪器的处理措施是将脱气后的油样直接排掉造成绝缘油的消耗。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种油样可以直接回流再利用的真空顶空脱气装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、真空顶空脱气装置，包括进油管路、脱气室、定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路，

4、所述进油管路与所述脱气室连通，所述进油管路上设有第一开关阀，

5、所述回油装置与所述脱气室连通，所述回油装置与所述脱气室之间设有第三开关阀，

6、所述定量室与所述脱气室连通，所述定量室与所述脱气室之间设有第四开关阀，

7、所述脱气室和所述气油分离装置的进口连通，所述气油分离装置的出油口与所述脱气室连通，所述气油分离装置的出气口通过第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通，

8、所述进样管路与所述集气气缸连通，

9、还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行清洗的管路清洗装置，

10、还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行补气的补气装置。

11、优选的，所述气油分离装置包括鼓泡室和除油室，所述鼓泡室的进口与所述脱气室连通，所述脱气室和所述鼓泡室的进口之间设有第六开关阀，

12、所述鼓泡室的出油口与所述脱气室通过单向回流管路连通，所述单向回流管路上设有第五开关阀，所述鼓泡室的出气口与所述除油室连通，所述除油室通过所述第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通。

13、优选的，所述第四真空泵通过三通阀连通所述脱气室与所述集气气缸。

14、优选的，所述管路清洗装置包括第三真空泵，所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路均与所述第三真空泵连通。

15、优选的，连通所述定量室和所述第三真空泵之间的管路上设有用于单独控制所述定量室和所述第三真空泵之间通断的第九开关阀。

16、优选的，连通所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路和所述第三真空泵的管路上设有用于控制所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路和所述第三真空泵总通断的第十开关阀。

17、优选的，所述除油室设有第一压力显示器和第三液位显示器，所述进样管路设有第二压力显示器。

18、优选的，所述脱气室设有第一液位显示器，所述定量室设有第二液位显示器，还包括测漏槽，所述测漏槽设有第五液位显示器。

19、优选的，所述补气装置包括补气管路，所述补气管路设有第十三开关阀、第十二开关阀，所述补气管路分别与所述脱气室连通。

20、优选的，所述回油装置包括回油室、油泵、手动排气管路、以及回油管路，所述手动排气管路、以及回油管路分别与所述回油室连通，所述回油室设有第四液位显示器，所述回油管路上设有第二开关阀，所述油泵、第三开关阀设在所述回油室和所述脱气室之间。

21、有益效果

22、本实用新型采用上述技术方案以后，通过定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、管路清洗装置、以及补气装置相互配合，以实现设备真空顶空——气相平衡式脱气进气操作，可以降低脱气后油中的含气量，从而使脱气后的油样可以回流再使用。

技术特征：

1.真空顶空脱气装置，其特征在于，包括进油管路、脱气室、定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路，

2.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述气油分离装置包括鼓泡室和除油室，所述鼓泡室的进口与所述脱气室连通，所述脱气室和所述鼓泡室的进口之间设有第六开关阀，

3.根据权利要求2所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述第四真空泵通过三通阀连通所述脱气室与所述集气气缸。

4.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述管路清洗装置包括第三真空泵，所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路均与所述第三真空泵连通。

5.根据权利要求4所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，连通所述定量室和所述第三真空泵之间的管路上设有用于单独控制所述定量室和所述第三真空泵之间通断的第九开关阀。

6.根据权利要求4所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，连通所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路和所述第三真空泵的管路上设有用于控制所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路和所述第三真空泵总通断的第十开关阀。

7.根据权利要求2所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述除油室设有第一压力显示器和第三液位显示器，所述进样管路设有第二压力显示器。

8.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述脱气室设有第一液位显示器，所述定量室设有第二液位显示器，还包括测漏槽，所述测漏槽设有第五液位显示器。

9.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述补气装置包括补气管路，所述补气管路设有第十三开关阀、第十二开关阀，所述补气管路分别与所述脱气室连通。

10.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述回油装置包括回油室、油泵、手动排气管路、以及回油管路，所述手动排气管路、以及回油管路分别与所述回油室连通，所述回油室设有第四液位显示器，所述回油管路上设有第二开关阀，所述油泵、第三开关阀设在所述回油室和所述脱气室之间。

技术总结
本技术涉及一种真空顶空脱气装置，其油样可以直接回流再利用，包括进油管路、脱气室、定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路，进油管路与所述脱气室连通，所述进油管路上设有第一开关阀，回油装置与所述脱气室连通，回油装置与所述脱气室之间设有第三开关阀，所述定量室与所述脱气室连通，定量室与所述脱气室之间设有第四开关阀，脱气室和所述气油分离装置的进口连通，所述气油分离装置的出油口与所述脱气室连通，气油分离装置的出气口通过第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通，进样管路与所述集气气缸连通，还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行清洗的管路清洗装置，还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行补气的补气装置。

技术研发人员：王丛丛,李旭,叶向东,王忠涛,肖恒健
受保护的技术使用者：杭州晟冠科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13