本技术属于水轮发电机组,特别涉及一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置。
背景技术:
1、水轮发电机组主轴中心补气阀是水轮发电机组的重要组成部件,用于消除机组运行过程中尾水真空,减小尾水涡带及空蚀发生,改善机组运行条件。水轮发电机组在检修过程中,需要对主轴中心补气阀性能进行检测,补气阀主要性能主要有包括密封性能、补气阀动作灵活性、动作阈值与尾水真空度的关系、减震装置的减震性能等。除密封性能外,针对补气阀其它性能目前尚无较为专业的性能定性定量检测设备,现有检测手段主要依靠人工手动操作补气阀进行检测,借助秒表计时,仅能粗略的主观判定补气阀动作是否灵活,复归时间是否在合理范围内,该方法检测误差较大且无法实现定量的精准检测。
2、现有技术中,公开号为cn217538898u的中国专利申请提出了一种混流式水轮发电机组大轴补气阀校验装置,该装置包括支架组件和校验组件,校验组件包括补气阀、与补气阀阀芯底部勾连可拆卸连接的钩环、与钩环配合的吊秤以及与吊秤配合的绞盘,该装置实现了机械替代人工对补气阀的检测和试验,但该装置结构复杂,且与补气阀连接时不能调节水平度和同轴度,会导致补气阀动作方向偏移,从而影响补气阀的正常动作,检测过程会带来较大误差。
3、针对该问题,设计一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,实现对补气阀各项性能的精准检测和试验。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提出一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,该装置完成了补气阀性能检测由人为感知迈向定性、定量智能化的检测方式,实现对补气阀性能更加精准的判定,更好的提前发现设备存在的缺陷并对检修后的补气阀装配质量进行有效检测。
2、本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,包括支撑组件、模拟动作组件和数据测量组件;
3、所述支撑组件包括多组可调支撑杆组件和连接在多组所述可调支撑杆组件顶部的支撑盘;
4、所述模拟动作组件包括贯穿所述支撑盘的拉杆,所述拉杆与旋转手轮螺纹连接,所述拉杆底端连可拆卸接过渡盘,所述过渡盘用于与补气阀导筒连接;
5、所述数据测量组件包括位移传感器支架、位移传感器和拉力传感器,所述位移传感器支架连接在所述支撑盘下部,所述位移传感器连接在所述位移传感器支架和所述过渡盘之间,所述拉力传感器连接所述过渡盘和所述拉杆之间,所述支撑盘上还安装有配电箱和显示屏,所述配电箱为所述位移传感器、拉力传感器和显示屏供电,所述位移传感器、拉力传感器与数据处理单元电连接,所述数据处理单元将检测数据处理后输出到所述显示屏上。
6、优选的,所述可调支撑杆组件包括万向调节脚座、下支撑杆、调节螺杆和上支撑杆,所述万向调节脚座与下支撑杆连接,所述上支撑杆与所述支撑盘固定连接,下所述支撑杆与上支撑杆之间螺纹连接调节螺杆。
7、优选的,所述支撑盘上安装有水平尺。
8、优选的,所述数据处理单元还电性连接一计时器。
9、相比于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型提供的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置及试验方法,通过试验装置施加外力带动补气阀动作,模拟补气阀在机组运行时的开启及关闭的过程,测量补气阀动作力值、补气阀开度、补气阀关闭和开启时间等重要数据,绘制补气阀开阀开度与真空度关系曲线以及补气阀闭阀开度与闭阀时间的关系曲线,从而实现了定性、定量检测补气阀性能的目的。
11、2、本实用新型提供的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,设计了支撑调节组件,通过调节试验装置水平与补气阀放置水平保持一致,借助试验装置模拟补气阀动作更加贴近补气阀运行状态,相关数据测量更加精准。
12、3、本实用新型提供的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,设计显示屏及相关数据处理单元将试验测量数据进行智能化处理,使补气阀动作试验捕捉的数据显示更加直观。
13、4、本实用新型提供的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,结构设计巧妙,结构形式充分考虑不同种类主轴中心补气阀动作试验要求,通用性较强,具备较高的应用和推广价值。
1.一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,其特征在于:包括支撑组件、模拟动作组件和数据测量组件;
2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,其特征在于:所述可调支撑杆组件包括万向调节脚座、下支撑杆、调节螺杆和上支撑杆,所述万向调节脚座与下支撑杆连接,所述上支撑杆与所述支撑盘固定连接,下所述支撑杆与上支撑杆之间螺纹连接调节螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,其特征在于:所述支撑盘上安装有水平尺。
4.根据权利要求2所述的一种水轮发电机组主轴中心补气阀试验装置,其特征在于:所述数据处理单元还电性连接一计时器。