一种便携式气体检测报警仪整机测试工装的制作方法

本技术涉及测试，具体涉及一种便携式气体检测报警仪整机测试工装。

背景技术：

1、煤矿、粉尘、医药、化工等工业场所常年充斥着有害气体(如硫化氢、一氧化碳)或易燃易爆炸气体(如甲烷)，在生产工作时，潜移默化地影响着人们的健康甚至危害生命。随着预警隐患检测技术的迅速发展，便携式气体检测技术已经非常成熟，并广泛与用于工业安全监测、室内空气质量检测、危险物质检测、环境保护监测。针对灾害孕育、发生、发展过程中的关键环节，破坏其连锁发展链条，是安全事故防治技术体系中的重要一环。

2、四合一便携式气体检测报警仪可以有效的检测空气中硫化氢、一氧化碳、氧气和可燃气体的浓度，可在气体泄露过程初期即可被发现，从而有效地抑制和监测预警。

3、传统的便携式气体检测报警仪采用人工标定的方式，导致便携式气体检测报警仪标定值一致性有较大差异，存在着潜在的安全隐患。并且现有便携式气体检测报警仪只能进行简单的单个产品标定，无法同时进行多台便携式气体检测报警仪自动标定，工作效率低。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种便携式气体检测报警仪整机测试工装，包括壳体本体，所述壳体本体上设置有封闭便携式气体检测报警仪本体传感器气室的标气罩本体，所述壳体本体内设有将标定气体输入至标气罩本体内以便于便携式气体检测报警仪本体进行自动标定的标定气体输入组件，所述壳体本体内还设有将标气罩本体内的标定气体排出的标定气体输出组件，所述壳体本体上设置有便于标定气体输入组件和标定气体输出组件与标气罩本体连通的安装组件。

2、为实现上述目的，通过标气罩本体的作用封闭便携式气体检测报警仪本体传感器气室的同时形成一个密闭空间，标定气体不会从标气罩本体内泄露的同时便于便携式气体检测报警仪本体进行自动标定，通过标定气体输入组件的作用使得标定气体进入若干个标气罩本体内，便于多个便携式气体检测报警仪本体同时进行自动标定，自动标定之后，通过标定气体输出组件的作用将标气罩本体内的标定气体排出，不影响其他标定气体输入，通过安装组件的作用便于标定气体输入组件和标定气体输出组件与标气罩本体连通，通过标定气体输入组件和标定气体输出组件的配合，便于便携式气体检测报警仪本体自动标定，减少了人工标定带来的示值误差，提高便携式气体检测报警仪本体的一致性，使得便携式气体检测报警仪本体更加准确、可靠，同时该装置同时对最多五台便携式气体检测报警仪本体进行操作，脱离人工单个便携式气体检测报警仪本体标定，极大地提高工作效率。

3、进一步地，所述壳体本体内部中空，各个所述标气罩本体上均开设有便于进气的a输入孔和便于排气的a输出孔，所述安装组件包括在壳体本体外侧壁开设的若干进气孔和位于若干进气孔下方的排气孔，若干所述进气孔和排气孔均与壳体本体内部连通，所述壳体本体上表面开设有若干a腰型槽，所述壳体本体上表面开设有若干位于a腰型槽旁侧的b腰型槽。

4、通过上述技术方案，通过进气孔和排气孔的作用，分别便于进气和排气，便于外界气体进入壳体本体内，通过a腰型槽和b腰型槽的配合，便于壳体本体内部气体延伸出壳体本体且与标气罩本体连通。

5、进一步地，所述标定气体输入组件包括位于壳体本体内部的甲六分分流板和若干流量计，所述甲六分分流板的各个进气口均连通有进气管，所述进气管远离甲六分分流板的一端通过进气孔延伸出壳体本体，所述甲六分分流板的出气口连通有连通管，所述连通管远离甲六分分流板的一端与流量计的进气口连通，所述流量计的出气口连通有标定气输入管，所述标定气输入管远离流量计的一端通过a腰型槽延伸出壳体本体，所述标定气输入管延伸出壳体本体的部分通过a输入孔延伸至标气罩本体内。

6、通过上述技术方案，标定气体通过进气管进入甲六分分流板内，甲六分分流板内的气体进入若干连通管内，通过流量计的作用调节气路气体流量大小，之后标定气输入管延伸至标气罩本体内，标定气输入管内的标定气体进入标气罩本体内，便于便携式气体检测报警仪本体进行自动标定。

7、进一步地，所述标定气体输出组件包括位于壳体本体内部的乙六分分流板，所述乙六分分流板的进气端连通有若干标定气输出管，所述乙六分分流板的出气端连通有排气管，所述排气管远离乙六分分流板的一端通过排气孔延伸出壳体本体。

8、通过上述技术方案，排气管上设有气泵，通过气泵的作用使得标气罩本体内的气体通过标定气输出管进入乙六分分流板内，再由排气管排出，便于将标气罩本体内部的标定气体排出，不影响其他标定气体输入，使得该装置可以依次对多个标定气体进行自动标定。

9、进一步的，所述壳体本体由竖向壳体和横向壳体组成，所述竖向壳体和横向壳体为一体化结构，所述a腰型槽、b腰型槽和标气罩本体均位于横向壳体上，所述进气孔和排气孔均开设在竖向壳体上，所述横向壳体上表面通过连接组件与若干便携式气体检测报警仪本体连接。

10、通过上述技术方案，横向壳体的高度低于竖向壳体的高度，通过连接组件的作用，便于便携式气体检测报警仪本体与横向壳体固定连接，便携式气体检测报警仪本体进行自动标定时，不需要手动抓持便携式气体检测报警仪本体，省时省力。

11、进一步地，所述连接组件包括与横向壳体上表面固定连接的底板，所述底板上表面固定有c型围板，所述c型围板内固定有珍珠棉内衬，所述珍珠棉内衬内开设有若干便于放置便携式气体检测报警仪本体的插槽，所述横向壳体上设有便于标气罩本体、便携式气体检测报警仪本体与插槽固定连接的固定组件。

12、通过上述技术方案，底板、c型围板、珍珠棉内衬固定连接，便携式气体检测报警仪本体通过插槽与珍珠棉内衬插紧连接，标气罩本体位于便携式气体检测报警仪本体背离珍珠棉内衬的一侧，且标气罩本体内腔通过便携式气体检测报警仪本体形成密封腔体，以便于标定气体填充标气罩本体内腔，从而便于便携式气体检测报警仪本体的传感器气室进行自动标定，通过固定组件的作用，不需要手动扶持标气罩本体和便携式气体检测报警仪本体，对便携式气体检测报警仪本体和标气罩本体起到固定作用。

13、进一步地，所述固定组件包括标气罩安装板，所述标气罩安装板位于若干标气罩本体背离便携式气体检测报警仪本体的一侧，所述标气罩安装板上开设有若干b输入孔，各个所述b输入孔的旁侧均开设有b输出孔，所述标定气输入管通过b输入孔穿设标气罩安装板，所述标定气输出管通过b输出孔穿设标气罩安装板，所述标气罩安装板的两端均固定有横向的滑块，所述横向壳体上表面的两侧均固定有定位板，所述定位板靠近c型围板的一侧固定有导轨，所述导轨与滑块滑移连接，所述定位板旁侧设有对标气罩安装板起到固定作用的旋转柱塞。

14、通过上述技术方案，通过滑块与导轨滑移连接，便于标气罩安装板在水平方向上移动，当标气罩安装板移动至压紧标气罩本体而使得标气罩本体、便携式气体检测报警仪本体和珍珠棉内衬固定连接时，通过旋转柱塞的作用对标气罩安装板进行限位，旋转柱塞为现有结构，在此不做过多赘述。

15、进一步地，所述竖向壳体的前侧边开设有若干用于固定指示灯的指示灯孔和流量计孔，所述竖向壳体前侧边铰接连接有对指示灯孔和流量计孔起到保护作用的前门板，所述前门板与竖向壳体通过搭扣固定连接，所述前门板上设有透明玻璃视窗。

16、通过上述技术方案，通过前门板的作用对指示灯孔和流量计孔起到保护作用，通过搭扣的作用便于前门板的开合，搭扣为现有技术，故在此不做过多赘述，通过透明玻璃视窗的作用便于观察指示灯孔和流量计孔。

17、进一步地，所述竖向壳体的后侧边开口，所述竖向壳体后侧边铰接连接有封闭竖向壳体后侧开口部位的后门板，所述后门板上设有方锁。

18、通过上述技术方案，通过竖向壳体后侧开口，便于壳体本体内部检修，通过后门板封闭竖向壳体开口部位，起到密封作用，通过的作用便于控制后门板开合，方锁为现有技术，故在此不做过多赘述。

19、综上所述，该便携式气体检测报警仪整机测试工装具有以下有益效果：

20、(1)该便携式气体检测报警仪整机测试工装，通过标气罩本体的作用封闭便携式气体检测报警仪本体传感器气室的同时形成一个密闭空间，标定气体不会从标气罩本体内泄露的同时便于便携式气体检测报警仪本体进行自动标定，通过标定气体输入组件的作用使得标定气体进入若干个标气罩本体内，便于多个便携式气体检测报警仪本体同时进行自动标定，自动标定之后，通过标定气体输出组件的作用将标气罩本体内的标定气体排出，不影响其他标定气体输入，通过安装组件的作用便于标定气体输入组件和标定气体输出组件与标气罩本体连通，通过标定气体输入组件和标定气体输出组件的配合，便于便携式气体检测报警仪本体自动标定，减少了人工标定带来的示值误差，提高便携式气体检测报警仪本体的一致性，使得便携式气体检测报警仪本体更加准确、可靠，同时该装置同时对最多五台便携式气体检测报警仪本体进行操作，脱离人工单个便携式气体检测报警仪本体标定，极大地提高工作效率。

21、(2)该便携式气体检测报警仪整机测试工装，横向壳体的高度低于竖向壳体的高度，通过连接组件的作用，便于便携式气体检测报警仪本体与横向壳体固定连接，便携式气体检测报警仪本体进行自动标定时，不需要手动抓持便携式气体检测报警仪本体，省时省力。