本技术涉及计量装置领域,具体是指一种铁矿选矿粉末计量系统。
背景技术:
1、选矿粉末是采石场或采矿场破碎岩石时产生的细颗粒废料,也称为选矿废渣。铁矿选矿粉末是铁矿石生产过程中产生的废渣,铁矿选矿粉末的推广使用既给使用单位带来经济效益,还给矿场减少环境污染,具有一定的经济及社会效益,目前越来越多的水泥生产厂家采用铁矿选矿粉末替代部分材料进行生产水泥。公开号为cn110776268a的发明专利公开了一种水泥熟料及其制备方法和应用,其中就采用了选矿粉末作为原材料;公开号为cn217992985u的实用新型专利公开了一种水泥生产用选矿粉末混合装置,实现了选矿粉末在生产过程中的混合。
2、在水泥生产的过程中铁矿选矿粉末的添加量较低,为了保证成品的质量,需要对添加量进行比较精准的计量,目前计量一般采用计量罐称重计量,但是由于铁矿选矿粉末中存在一定的磁性粉末,会磁吸在计量罐中,长期使用会堆积大量磁性粉末,影响计量精度,而采用非金属计量罐的话耐磨能力差,使用寿命短;采用非铁质金属的话,材料及加工成本高。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足,提供一种铁矿选矿粉末计量系统。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种铁矿选矿粉末计量系统,包括底座以及位于底座上的水平设置的计量管,所述计量管通过称重传感器与底座连接,计量管的一端为出料端,另一端固接有端板,所述计量管内装有出料组件,所述出料组件包括两个分别与计量管内壁贴合的尼龙挡板以及连接两个尼龙挡板的连杆,两个尼龙挡板之间构成物料空间,计量管的上端设有与物料空间连通的进料斗;还包括将出料组件向计量管出口端推动使物料空间完全移动至计量管外侧的驱动机构。
3、选矿粉末从本方案中的进料斗进入两个尼龙挡板构成物料空间中,经过称重传感器称重后,驱动机构带动出料组件向计量管的出料端移动,使物料空间完全移动至计量管外侧,通过尼龙挡板将磁吸在计量管内壁的选矿粉末向外推出,从而防止选矿粉末在内部堆积。
4、作为优化,所述驱动机构包括固接在端板外侧的驱动油缸,所述驱动油缸的伸缩轴与出料组件连接。本方案中通过驱动油缸实现出料组件的驱动。
5、作为优化,所述计量管出料端的外圈固接有尼龙外罩。本方案中的尼龙外罩固定在计量管出料端的外圈,从而使选矿粉末从出料端排出后,不会吸附在出料端的外侧。
6、作为优化,还包括穿过两个尼龙挡板的支撑杆,所述支撑杆的一端与计量管的端板固接,支撑杆的另一端延伸至计量管外。本方案中的支撑杆对尼龙挡板起到支撑作用,当尼龙挡板移动出计量管之后,通过支撑杆实现支撑,防止下落。
7、作为优化,所述连杆的两端固接有安装板,所述尼龙挡板通过螺栓连接在安装板上,尼龙挡板位于两个安装板之间。本方案中尼龙挡板通过螺栓连接在安装板上,从而可以实现尼龙挡板的拆装更换。
8、作为优化,所述尼龙挡板由两个半圆板拼接而成,所述连杆和支撑杆均位于两个半圆板的接缝处。本方案中尼龙挡板由两个半圆板拼接而成,从而便于尼龙挡板的取下更换。
9、本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种铁矿选矿粉末计量系统,选矿粉末从进料斗进入物料空间中进行称重后,通过驱动油缸带动出料组件向计量管的出料端移动,使物料空间完全移动至计量管外侧,选矿粉末在尼龙挡板的推动下从出料端排出,通过尼龙挡板将磁吸在计量管内壁的选矿粉末向外推出,从而防止选矿粉末在内部堆积,提高计量精度。
1.一种铁矿选矿粉末计量系统,其特征在于:包括底座(3)以及位于底座(3)上的水平设置的计量管(1),所述计量管(1)通过称重传感器(4)与底座(3)连接,计量管(1)的一端为出料端,另一端固接有端板,所述计量管(1)内装有出料组件,所述出料组件包括两个分别与计量管(1)内壁贴合的尼龙挡板(5)以及连接两个尼龙挡板(5)的连杆(6),两个尼龙挡板(5)之间构成物料空间,计量管(1)的上端设有与物料空间连通的进料斗(2);还包括将出料组件向计量管(1)出口端推动使物料空间完全移动至计量管(1)外侧的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿选矿粉末计量系统,其特征在于:所述驱动机构包括固接在端板外侧的驱动油缸(10),所述驱动油缸(10)的伸缩轴与出料组件连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿选矿粉末计量系统,其特征在于:所述计量管(1)出料端的外圈固接有尼龙外罩(9)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铁矿选矿粉末计量系统,其特征在于:还包括穿过两个尼龙挡板(5)的支撑杆(8),所述支撑杆(8)的一端与计量管(1)的端板固接,支撑杆(8)的另一端延伸至计量管(1)外。
5.根据权利要求4所述的一种铁矿选矿粉末计量系统,其特征在于:所述连杆(6)的两端固接有安装板(7),所述尼龙挡板(5)通过螺栓连接在安装板(7)上,尼龙挡板(5)位于两个安装板(7)之间。
6.根据权利要求5所述的一种铁矿选矿粉末计量系统,其特征在于:所述尼龙挡板(5)由两个半圆板拼接而成,所述连杆(6)和支撑杆(8)均位于两个半圆板的接缝处。