一种电池测试设备的制作方法

本技术涉及电池测试的，特别涉及一种电池测试设备。

背景技术：

1、电池在生产后需要在包外套及装绝缘垫片后，对电池进行电性能测试，同时在注液14天后又对电池进行tr测试，而电性能测试、tr测试以及后续激活电池时，都需要采用测试探针对待测/待激活电池进行接触，从而完成导通，实现测试/激活。

2、目前，企业中对于电池的电性能测试、tr测试和电池激活都是需要员工手持测试探针，对待测电池逐个进行测试，测试时需要将两根测试探针分别接触电池的正负极柱，才能够完成测试工作。这种测试方式不仅效率低下，并且需要投入的人力成本大，同时在测试时容易出现没接触到电池极柱而导致误判的情况，测试效果差。从各个方面考量，都不能够满足自动化趋势的需求。为此，本申请特提供一种电池测试设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高、测试效果好且自动化程度高的电池测试设备。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括输送线，所述输送线上设置有测试机构，所述测试机构包括对称设置在所述输送线两侧的两组测试组件，所述测试组件包括驱动气缸和滑动设置在所述输送线上的滑动板，所述滑动板上排列设置有若干测试探针，所述测试探针的接触端朝向所述输送线，所述驱动气缸的输出端与所述滑动板连接，所述输送线上设置有若干来料传感器，所述来料传感器位于两组所述测试组件之间的上方。

3、进一步，所述输送线上设置有铰接座，所述铰接座上铰接配合有铰接板，若干所述来料传感器设置在所述铰接板上。

4、进一步，所述测试组件还包括安装座，所述安装座固定在所述输送线的侧面，所述滑动板通过导轨和滑块滑动设置在所述安装座上，所述滑动板上设置有探针块，所述测试探针套设在所述探针块上。

5、进一步，所述输送线上设置有导向块，所述导向块上开设有若干个导向孔，所述测试探针与所述导向孔相适配。

6、进一步，所述输送线包括固定架，所述固定架的两端均设置有链轮，两个所述链轮上传动设置有输送链条，所述输送链条上设置有若干电池承载块，所述电池承载块包括承载板，所述承载板的上端两侧设置有凸块，所述凸块上开设有弧形槽，两块所述凸块之间设有中间槽，所述固定架上设置有输送电机，所述输送电机与其中一个所述链轮传动连接。

7、进一步，所述固定架的输出端侧面设置有感应器，位于所述输送线输入端的所述链轮的转动轴穿出所述固定架并设置有感应转盘，所述感应转盘上圆周阵列设有若干开口，所述感应转盘与所述感应器配合。

8、进一步，所述输送线的输出端设置有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括对称设置的两块限位块，所述限位块的内侧下端开设有通过槽，两块所述限位块的下方设置有下挡板，所述下挡板位于所述通过槽的下方并与所述通过槽及所述输送链条配合。

9、进一步，所述输送线的输入端设置有辅助入料组件，所述辅助入料组件包括入料座，所述入料座上倾斜设置有入料斜板，所述入料斜板的下端与所述中间槽配合，所述入料斜板的两侧设置有导向板，两块所述导向板的相对内侧开设有入料槽，所述入料座的前侧设置有限位座，所述限位座上设置有限位滚轮，所述限位滚轮与所述入料斜板的下端配合。

10、进一步，所述入料座上设置有气缸板，所述气缸板上设置有分料气缸，所述分料气缸的输出端设置有分料板，所述分料板与处在两块所述导向板之间。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电池测试设备能够实现待测电池的批量测试，并且测试过程自动化实现，能够一次测试多个电池，在实际生产时，只需要投入少量人力资源进行上料或下料工作即可，大大降低了人力成本；测试过程中可以有效保证测试探针与电池极柱的接触，从而确保测试效果，避免出现误测的情况出现。

技术特征：

1.一种电池测试设备，包括输送线（1），其特征在于：所述输送线（1）上设置有测试机构（2），所述测试机构（2）包括对称设置在所述输送线（1）两侧的两组测试组件（3），所述测试组件（3）包括驱动气缸（31）和滑动设置在所述输送线（1）上的滑动板（32），所述滑动板（32）上排列设置有若干测试探针（33），所述测试探针（33）的接触端朝向所述输送线（1），所述驱动气缸（31）的输出端与所述滑动板（32）连接，所述输送线（1）上设置有若干来料传感器（6），所述来料传感器（6）位于两组所述测试组件（3）之间的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述输送线（1）上设置有铰接座（7），所述铰接座（7）上铰接配合有铰接板（8），若干所述来料传感器（6）设置在所述铰接板（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述测试组件（3）还包括安装座（34），所述安装座（34）固定在所述输送线（1）的侧面，所述滑动板（32）通过导轨（35）和滑块（36）滑动设置在所述安装座（34）上，所述滑动板（32）上设置有探针块（37），所述测试探针（33）套设在所述探针块（37）上。

4.根据权利要求3所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述输送线（1）上设置有导向块（9），所述导向块（9）上开设有若干个导向孔，所述测试探针（33）与所述导向孔相适配。

5.根据权利要求4所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述输送线（1）包括固定架（11），所述固定架（11）的两端均设置有链轮（12），两个所述链轮（12）上传动设置有输送链条（13），所述输送链条（13）上设置有若干电池承载块（14），所述电池承载块（14）包括承载板（141），所述承载板（141）的上端两侧设置有凸块（142），所述凸块（142）上开设有弧形槽（143），两块所述凸块（142）之间设有中间槽（144），所述固定架（11）上设置有输送电机（145），所述输送电机（145）与其中一个所述链轮（12）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述固定架（11）的输出端侧面设置有感应器（15），位于所述输送线（1）输入端的所述链轮（12）的转动轴穿出所述固定架（11）并设置有感应转盘（16），所述感应转盘（16）上圆周阵列设有若干开口（17），所述感应转盘（16）与所述感应器（15）配合。

7.根据权利要求6所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述输送线（1）的输出端设置有辅助出料组件（4），所述辅助出料组件（4）包括对称设置的两块限位块（41），所述限位块（41）的内侧下端开设有通过槽（42），两块所述限位块（41）的下方设置有下挡板（43），所述下挡板（43）位于所述通过槽（42）的下方并与所述通过槽（42）及所述输送链条（13）配合。

8.根据权利要求7所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述输送线（1）的输入端设置有辅助入料组件（5），所述辅助入料组件（5）包括入料座（51），所述入料座（51）上倾斜设置有入料斜板（52），所述入料斜板（52）的下端与所述中间槽（144）配合，所述入料斜板（52）的两侧设置有导向板（53），两块所述导向板（53）的相对内侧开设有入料槽（54），所述入料座（51）的前侧设置有限位座（55），所述限位座（55）上设置有限位滚轮（56），所述限位滚轮（56）与所述入料斜板（52）的下端配合。

9.根据权利要求8所述的一种电池测试设备，其特征在于：所述入料座（51）上设置有气缸板（57），所述气缸板（57）上设置有分料气缸（58），所述分料气缸（58）的输出端设置有分料板（59），所述分料板（59）与处在两块所述导向板（53）之间。

技术总结
本技术旨在提供一种工作效率高、测试效果好且自动化程度高的电池测试设备。所述电池测试设备包括输送线，所述输送线上设置有测试机构，所述测试机构包括对称设置在所述输送线两侧的两组测试组件，所述测试组件包括驱动气缸和滑动设置在所述输送线上的滑动板，所述滑动板上排列设置有若干测试探针，所述测试探针的接触端朝向所述输送线，所述驱动气缸的输出端与所述滑动板连接，所述输送线上设置有若干来料传感器，所述来料传感器位于两组所述测试组件之间的上方。本技术可应用于电池测试的技术领域。

技术研发人员：韦波,盛腊元,吴子其,赵永照,康学鹏,卢志威,林健鸿,张会军
受保护的技术使用者：帅福得（珠海保税区）电池有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14