本技术属于汽车线束检测,具体为一种线束样品检测用对插件的固定装置。
背景技术:
1、汽车线束测试是通过线束检测台或者叫导通台来实现的。随着线束的功能越来越多,需要与线束检测台连接的线束点位也越来越多。行车电脑及复杂芯片的使用,使得点位的聚集度明显提高,几十、上百个点位聚集于一个插接件上的情况很常见。这就给检测台上对插件的固定提出了新的要求。
2、尤其是对汽车线束样品的检测过程中,在无法根据复杂的插接器制造导通台专用的对插件的情况下,为了达到检测目的,往往需要将汽车上用的对插件经过简单处理后固定到检测台上,用于获取线束上插接器的信号,达到对线束样品检测的目的。而如何将这种汽车上用的对插件快速有效的固定到检测台上,且保证其后面连接的几十上百条信号线与被检测的汽车线束不互相干扰,是目前汽车线束检测环节面临的重要问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种线束样品检测用对插件的固定装置,具备结构简单、安装快速、使用方便的优点,解决了上述背景技术中所提到的问题,降低或减少了线束检测时所需对插件安装不方便、耗时及与被检测线束互相干扰的问题。
2、本实用新型是一种线束样品检测用对插件的固定装置,包括盖板和夹块,所述盖板设在导通台面板上面,所述盖板中间留有开口,所述开口小于所述导通台面板上的槽口,所述盖板的四周设有固定孔,用于所述盖板和所述导通台面板连接,所述盖板的下端设有夹块,所述夹块用于固定对插件,所述夹块上设有调节件,所述盖板上还设有连接孔一,用于与所述夹块连接。
3、所述调节件包括调节件一和调节件二,所述调节件一用于调整所述夹块和所述对插件之间的间距,所述调节件二用于调整所述夹块之间的间距。调整调节件一和调节件二,以固定所述对插件。
4、所述夹块为相对设置的两个长方体。
5、所述盖板为回形板。
6、所述盖板为两个l形板,所述l形板根据所述槽口和所述对插件的大小,调整围成中间的开口大小。
7、所述调节件为螺栓和配对的螺母,所述夹块上设有配对的通孔,所述调节件一的螺栓尾穿过通孔一抵接在所述对插件的外壳,用于固定所述对插件,所述调节件二的螺栓尾穿过所述两个相对的所述夹块上同一侧的通孔二。
8、所述连接孔二设于所述夹块的上端面,所述通孔一和通孔二设于所述夹块的前后侧面,所述连接孔二和所述通孔一、所述通孔二的孔道不重合交叉。
9、所述夹块为方管。
10、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:根据一个对插件的外观形状制作一个线束样品检测用对插件的固定装置,快速、简单,对插件经过本实用新型中的固定装置固定后一体安置到导通台面板上。回形的或双l形组成的盖板,中间留有开口,尺寸适合对插件,对线束检测时,被检测线束与对插件后面复杂的信号互不干涉,导通台面板整体统一。通过调节盖板下夹块上的调节件一、调节件二,固定和锁紧对插件,防止对插件掉落到检测台面板以下或被拔出。
1.一种线束样品检测用对插件的固定装置,包括盖板和夹块,其特征在于:所述盖板设在导通台面板上面,所述盖板中间留有开口,所述开口小于所述导通台面板上的槽口,所述盖板的四周设有固定孔,用于所述盖板和所述导通台面板连接,所述盖板的下端设有夹块,所述夹块用于固定对插件,所述夹块上设有调节件,所述盖板上还设有连接孔一,用于与所述夹块连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:所述调节件包括所述调节件一和所述调节件二,所述调节件一用于调整所述夹块和所述对插件之间的间距,所述调节件二用于调整所述夹块之间的间距,调整调节件一和调节件二,以固定所述对插件。
3.根据权利要求2所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:所述夹块为相对设置的两个长方体。
4.根据权利要求3所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:所述盖板为回形板。
5.根据权利要求3所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:所述盖板为两个l形板,所述l形板根据所述槽口和所述对插件的大小,调整围成中间的开口大小。
6.根据权利要求4或5所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:所述调节件为螺栓和配对的螺母,所述夹块上设有配对的通孔,所述调节件一的螺栓尾穿过通孔一抵接在所述对插件的外壳,所述调节件二的螺栓尾穿过所述两个相对的所述夹块上同一侧的通孔二,用于固定所述对插件。
7.根据权利要求6所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:连接孔二设于所述夹块的上端面,所述通孔一和通孔二设于所述夹块的侧面,所述连接孔二和所述通孔一、所述通孔二的孔道不重合。
8.根据权利要求7所述的一种线束样品检测用对插件的固定装置,其特征在于:所述夹块为方管。