一种气体测量装置的制作方法

本技术属于气体检测、测量，尤其涉及一种气体测量装置。

背景技术：

1、火情监测系统实现煤矿井下多个测点、多种气体测量，系统的井下设备包括抽气泵、气体测量模块、束管等。抽气泵通过束管将测点的气体抽到气体测量模块进行测量，如果束管前端不慎掉落布设束管的隧道底部的水洼中，抽气泵直接会将水也抽入气体测量模块，另外，束管布置线路长达几千米，抽取的气体若湿度比较大，在束管传送过程中会形成冷凝的液态水，也会出现将水直接抽入气体测量模块的情况，气体测量模块一旦进入液态水将导致气体测量模块损坏。

2、为了解决上述问题，申请公布号为cn101788546a的中国发明专利申请公开了一种煤矿井下移动式气体束管采样监测装置，该装置包括气体采样监测控制柜、真空泵、气水分离器，气水混合物通过束管输送至气体采样监测控制柜下部进行初步处理后进入真空泵，由真空泵输送至气水分离器，经气水分离后进入气体采样监测控制柜的气体测量模块进行监测，监测结果最终显示在气体采样监测控制柜的液晶显示屏上。

3、上述专利文献中将真空泵安装在气水分离器的上游，向气水分离器内源源不断地输送气水混合物，气水混合物经气水分离后液态水积聚在气水分离器底部，气体输入气体测量模块进行测量，在气体检测过程中，随着真空泵源源不断地向气水分离器内输送气水混合物，气水分离器内部的液面不断上升，气体聚集在气水分离器顶部，且容纳气体的体积随着液态水的液面不断上升而在逐渐减小，因而气水分离器内压力为正压且压力不断增大。因此，在气水分离器上安装有压力表及压力控制阀等部件用于及时监测及控制气水分离器内的压力，由此导致气水分离器的自身结构复杂，一旦压力表及压力控制阀出现故障会导致存在安全隐患，且需要定期放水保证气水分离器的气水分离效果，维护成本高，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体测量装置，以解决现有技术中气水分离器结构复杂且存在安全隐患的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的气体测量装置采用如下技术方案：

3、一种气体测量装置，包括气体测量模块、气水分离器及抽气泵，所述气水分离器的进气口用于供气水混合物进入以进行气水分离，所述气水分离器的出气口用于供分离后的气体排出，且气水分离器的出气口通过进气管连通气体测量模块的进气口，所述气体测量模块的出气口通过出气管连接抽气泵的进口，抽气泵的出口用于将测量后的气体排出。

4、上述技术方案的有益效果在于：通过将抽气泵设置在气体测量模块的下游，从而使得整个测量的气路及测量气路上的部件处于负压状态，气水混合物经气水分离器的进气口被负压吸入气水分离器之后经气水分离，液态水积聚在气水分离器下方，气体则被负压驱动直接进入气体测量模块进行测量分析，经分析后的气体被负压驱动流出气体测量模块并最终被抽气泵排出，这个过程使得气水分离器内不会积聚气体，保持气水分离器内的负压状态，降低安全隐患，且不需要设置监测及调节气水分离器内部压力的部件，使得气水分离器结构简单方便维护。

5、作为进一步优化的技术方案，所述气水分离器的排水口通过排水管连通有排水驱动源。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过给排水管连通排水驱动源，从而可以实现在气体监测过程中顺利将处于负压状态下的气水分离器内液态水抽出。

7、作为进一步优化的技术方案，排水管与出气管连通，抽气泵构成所述的排水驱动源。

8、上述技术方案的有益效果在于：通过将排水管与出气管连通，使得抽气泵构成气水分离器排水驱动源，一方面不需要另外配置抽水用的驱动源，使得气体测量装置整体结构简单，节省成本，另一方面，在监测气体的过程中使得气水分离器内的液态水持续被排出，保证气水分离器的气水分离效果，且监测完成之后不需要另外对气水分离器进行排水，使用方便，维护简单。

9、作为进一步优化的技术方案，所述排水管上设置有用于控制排水流量的控制阀。

10、上述技术方案的有益效果在于：通过设置控制阀，从而可以控制排水的流量，避免排水速度过快使得气水分离器内经气水分离后的气体全部经排水口排出而不能由出气口进入到气体测量模块进行测量。

11、作为进一步优化的技术方案，所述控制阀为节流阀。

12、上述技术方案的有益效果在于：节流阀结构简单，易于配置，方便维护且应用广泛。

13、作为进一步优化的技术方案，气体测量装置还包括连接在气水分离器的进气口上的束管。

14、上述技术方案的有益效果在于：由于束管可以布置长达几千米，从而方便布置到待测点进行取气。

15、作为进一步优化的技术方案，所述气水分离器包括密闭性的壳体，所述气水分离器的出气口设置在壳体顶面，所述气水分离器的排水口设置在壳体底面，所述气水分离器的进气口设置在壳体的侧壁上。

16、上述技术方案的有益效果在于：因气体的密度小于液态水的密度，因此通过将出气口设置在气水分离器顶面，更易将气水分离程度最大的气体通过出气口进入到气体测量模块；通过将排水后设置在壳体底面，进而更容易更彻底的排出液态水，通过将进气口设置在壳体侧壁上，从而使得进入气水分离器的混合物冲击在壳体的侧壁上，方便进行气水分离。

17、作为进一步优化的技术方案，所述气水分离器的进气口设置在壳体侧壁的中部。

18、上述技术方案的有益效果在于：将进气口设置在壳体的中部，不会离排水口太近，避免气水分离器容易集满液态水进而影响测量工作顺利进行，也不会离出气口太近，避免未被分离的液态水直接被负压从出气口吸出至气体测量模块导致气体测量模块受损。

技术特征：

1.一种气体测量装置，包括气体测量模块(1)、气水分离器(2)及抽气泵(3)，其特征在于，所述气水分离器(2)的进气口用于供气水混合物进入以进行气水分离，所述气水分离器(2)的出气口用于供分离后的气体排出，且气水分离器(2)的出气口通过进气管(4)连通气体测量模块(1)的进气口，所述气体测量模块(1)的出气口通过出气管(5)连接抽气泵(3)的进口，抽气泵(3)的出口用于将测量后的气体排出。

2.根据权利要求1所述的气体测量装置，其特征在于，所述气水分离器(2)的排水口通过排水管(6)连通有排水驱动源。

3.根据权利要求2所述的气体测量装置，其特征在于，排水管(6)与出气管(5)连通，抽气泵(3)构成所述的排水驱动源。

4.根据权利要求2或3所述的气体测量装置，其特征在于，所述排水管(6)上设置有用于控制排水流量的控制阀(7)。

5.根据权利要求4所述的气体测量装置，其特征在于，所述控制阀(7)为节流阀。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的气体测量装置，其特征在于，气体测量装置还包括连接在气水分离器(2)的进气口上的束管(8)。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的气体测量装置，其特征在于，所述气水分离器(2)包括密闭性的壳体，所述气水分离器(2)的出气口设置在壳体顶面，所述气水分离器(2)的排水口设置在壳体底面，所述气水分离器(2)的进气口设置在壳体的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的气体测量装置，其特征在于，所述气水分离器(2)的进气口设置在壳体侧壁的中部。

技术总结
本技术提供了一种气体测量装置，属于气体检测、测量技术领域，尤其涉及一种气体测量装置；该装置包括气体测量模块、气水分离器及抽气泵，所述气水分离器的进气口用于供气水混合物进入以进行气水分离，所述气水分离器的出气口用于供分离后的气体排出，且气水分离器的出气口通过进气管连通气体测量模块的进气口，所述气体测量模块的出气口通过出气管连接抽气泵的进口，抽气泵的出口用于将测量后的气体排出；主要解决现有技术中气水分离器结构复杂且存在安全隐患的技术问题。

技术研发人员：赵斌,范森山,郝建新,刘军宏,王贵勇,陈雷,宫明,田晓波,冯海龙,贺卫星,唐盛禹,段元帝
受保护的技术使用者：中煤大同能源有限责任公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14