一种膜包线裁切检测机构的制作方法

本技术涉及线材加工设备领域，具体而言，涉及一种膜包线裁切检测机构。

背景技术：

1、膜包线的击穿电压试验是重要的测试项目，多通过击穿电压试验仪进行测试。现有的测试方式是在膜包线包膜及裁切完成后，由工作人员手工将膜包线逐一放至击穿电压试验仪进行测试，这种人工测试的方式费时费力，检测效率低，且测试过程中工作人员可能接触到高电压，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种膜包线裁切检测机构，其结构合理，能够自动对膜包线进行击穿电压测试，提高测试效率，降低人工成本，提高测试的安全性。

2、一种膜包线裁切检测机构，包括拉线组件、裁切组件、以及检测组件，所述拉线组件用于将线材拉出定长，所述裁切组件和检测组件设于所述拉线组件的移动路径上，所述裁切组件用于将线材切断，所述检测组件用于对裁切后的线材进行击穿电压检测。

3、在上述技术方案中，拉线组件能够将已包膜的线材从包膜工位拉出，通过裁切组件将线材裁切为预设长度的线段，裁切后线材落入检测组件，检测组件对线材进行击穿电压检测，从而实现线材的自动检测，有效提高测试的效率，降低人工成本，提高测试的安全性。

4、进一步的，所述拉线组件包括拉线驱动件、安装座、对夹驱动件、以及夹爪，所述拉线驱动件的输出端与所述安装座连接，所述拉线驱动件可驱使所述安装座移动，所述对夹驱动件和夹爪设于所述安装座，所述对夹驱动件的输出端连接于所述夹爪，所述对夹驱动件可驱使所述夹爪夹紧或开夹。

5、在上述技术方案中，对夹驱动件可驱使夹爪夹紧线材的自由端，通过拉线驱动件驱使安装座直线移动，从而带动夹爪移动将线材拉出，结构简单，易于实现。

6、进一步的，所述裁切组件包括驱动组件、滑动座、切刀组件，所述驱动组件与所述滑动座连接，所述切刀组件设于所述滑动座，所述驱动组件可驱使所述滑动座靠近或远离线材的移送路径，所述切刀组件可对线材进行裁切。

7、在上述技术方案中，驱动组件能够驱使滑动座靠近线材的移送路径，然后通过切刀组件对线材进行裁切，从而得到预设长度的膜包线产品。

8、进一步的，所述驱动组件包括平移驱动件和导轨，所述滑动座与导轨滑动连接，所述平移驱动件的输出端与所述滑动座连接。

9、在上述技术方案中，导轨沿垂直于线材的长度方向延伸，平移驱动件可驱动滑动座沿导轨移动，从而使切刀组件靠近或远离线材，当切刀组件靠近线材，可对线材进行裁切，当切刀组件远离线材，可对拉线组件进行避让，避免对拉线组件的移动路径造成干涉。

10、进一步的，所述切刀组件包括裁切驱动件和切刀，所述裁切驱动件设于所述滑动座，所述切刀与所述裁切驱动件的输出端连接。

11、在上述技术方案中，裁切驱动件可驱使切刀对线材进行裁切，具体实施时，裁切驱动件可采用现有直线驱动装置，通过驱使切刀直线移动从而裁切线材，或裁切驱动件可采用对夹气缸，通过驱使切刀通过剪切的方式裁切线材。

12、进一步的，所述检测组件包括检测件，所述检测件设于线材的移送路径的下方，所述检测件设有与线材移送方向平行的检测槽。

13、在上述技术方案中，当线材被切刀组件裁断后，线材的一端由拉线组件的夹爪夹持，另一端因自重落入检测件的检测槽内，检测件对其进行通电检测，从而实现对线材进行自动检测，有效提高检测效率。

14、进一步的，所述检测槽的宽度大于线材的直径。

15、在上述技术方案中，检测槽的宽度大于线材的直径，能够保证裁切后的线材落入检测槽。

16、进一步的，所述检测组件的下方设有集料箱。

17、在上述技术方案中，线材检测完成后，拉线组件的夹爪开夹，使线材落入集料箱，从而完成产品的收集。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：拉线组件能够将已包膜的线材从包膜工位拉出，通过裁切组件将线材裁切为预设长度的线段，裁切后线材落入检测组件，检测组件对线材进行击穿电压检测，从而实现线材的自动检测，有效提高测试的效率，降低人工成本，提高测试的安全性。

技术特征：

1.一种膜包线裁切检测机构，其特征在于，包括拉线组件、裁切组件、以及检测组件，所述拉线组件用于将线材拉出定长，所述裁切组件和检测组件设于所述拉线组件的移动路径上，所述裁切组件用于将线材切断，所述检测组件用于对裁切后的线材进行击穿电压检测。

2.根据权利要求1所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述拉线组件包括拉线驱动件、安装座、对夹驱动件、以及夹爪，所述拉线驱动件的输出端与所述安装座连接，所述拉线驱动件可驱使所述安装座移动，所述对夹驱动件和夹爪设于所述安装座，所述对夹驱动件的输出端连接于所述夹爪，所述对夹驱动件可驱使所述夹爪夹紧或开夹。

3.根据权利要求1所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述裁切组件包括驱动组件、滑动座、切刀组件，所述驱动组件与所述滑动座连接，所述切刀组件设于所述滑动座，所述驱动组件可驱使所述滑动座靠近或远离线材的移送路径，所述切刀组件可对线材进行裁切。

4.根据权利要求3所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述驱动组件包括平移驱动件和导轨，所述滑动座与导轨滑动连接，所述平移驱动件的输出端与所述滑动座连接。

5.根据权利要求3所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述切刀组件包括裁切驱动件和切刀，所述裁切驱动件设于所述滑动座，所述切刀与所述裁切驱动件的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述检测组件包括检测件，所述检测件设于线材的移送路径的下方，所述检测件设有与线材移送方向平行的检测槽。

7.根据权利要求6所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述检测槽的宽度大于线材的直径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的膜包线裁切检测机构，其特征在于，所述检测组件的下方设有集料箱。

技术总结
本技术涉及一种膜包线裁切检测机构，包括拉线组件、裁切组件、以及检测组件，所述拉线组件用于将线材拉出定长，所述裁切组件和检测组件设于所述拉线组件的移动路径上，所述裁切组件用于将线材切断，所述检测组件用于对裁切后的线材进行击穿电压检测。本技术的结构合理，能够自动对膜包线进行击穿电压测试，提高测试效率，降低人工成本，提高测试的安全性。

技术研发人员：俞映晖,张德文
受保护的技术使用者：惠州市惠力科技工业有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14