一种面料色差检测仪的制作方法

本技术涉及面料检测，具体涉及一种面料色差检测仪。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而面料在生产的过程中，需要对面料进行染色，在进行染色的过程中可能会导致面料存在色差，这时需要用到色差检测装置来对面料的色差进行检测。

2、专利文件申请号为cn202123408508.x的一种面料色差检测装置，其中通过固定套和连接杆之间的螺纹连接，不仅便于工作人员将色差检测仪本体从固定座的底部拆下或安装上，而且还便于对色差检测仪本体进行检修和更换，避免其长时间使用后，影响面料色差的检测效果，给后续面料的色差检测带来不便，通过放置槽和补光灯的设置，可以对面料的表面进行灯光照射，从而提高检测的精确度。

3、该设备通过螺纹来实现对色差检测仪进行拆装，但螺纹在拆装时依然要使用较长的时间，影响拆装效率，同时螺纹在使用过程中容易出现锈蚀或滑丝，影响安装，同时补光灯的设置存在照明的死角，从而导致色差检测仪的检测质量下降。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种面料色差检测仪。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种面料色差检测仪，包括检测架与色差检测仪本体，所述色差检测仪本体位于检测架的内部，所述检测架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至检测架的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述检测架的内顶壁上滑动连接有承载座，所述承载座螺纹连接在丝杆上，所述承载座的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有安装座，所述色差检测仪本体的顶部可拆卸式连接有契合座，所述契合座上开设有均匀分布的卡槽，所述契合座位于安装座的内部，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有均匀分布的活动板，所述活动板上固定连接有两个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在安装槽的内壁上，所述活动板上固定连接有磁力座，所述安装槽的内壁上固定安装有电磁板，所述电磁板与磁力座磁性连接，所述活动板上固定连接有卡座，所述卡座贯穿安装槽并延伸至卡槽的内部，所述安装板上设置有照明机构。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述检测架的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机、推杆、电磁板与照明机构均与控制面板电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆，所述活动板滑动连接在导向杆上。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述契合座上转动连接有均匀分布的导向辊，所述导向辊位于卡槽的顶部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述照明机构包含有齿环，所述齿环转动连接在安装板的底部，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装板的底部，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与齿环相啮合，所述齿环的底部固定安装有均匀分布的照明灯，所述驱动电机与照明灯均与控制面板电性连接。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、本实用新型中，通过弹簧的设置可以实现活动板的自动复位，在对色差检测仪本体进行安装时只需要按压契合座即可实现自动卡合，从而提高安装效率减少安装步骤，同时通过电磁板与磁力座的配合使用对活动板进行移动从而使得卡座从卡槽内部脱离快速完成拆卸，稳定性高速度快，且通过设置照明机构围绕色差检测仪本体对其底部的面料进行均匀照明，便于色差检测仪本体进行色差检测，提高检测质量。

技术特征：

1.一种面料色差检测仪，包括检测架(1)与色差检测仪本体(2)，所述色差检测仪本体(2)位于检测架(1)的内部，其特征在于：所述检测架(1)的正面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿并延伸至检测架(1)的内部，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有丝杆，所述检测架(1)的内顶壁上滑动连接有承载座(4)，所述承载座(4)螺纹连接在丝杆上，所述承载座(4)的底部固定安装有推杆(5)，所述推杆(5)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有安装座(7)，所述色差检测仪本体(2)的顶部可拆卸式连接有契合座(8)，所述契合座(8)上开设有均匀分布的卡槽(9)，所述契合座(8)位于安装座(7)的内部，所述安装座(7)的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁上滑动连接有均匀分布的活动板(11)，所述活动板(11)上固定连接有两个弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接在安装槽(10)的内壁上，所述活动板(11)上固定连接有磁力座(13)，所述安装槽(10)的内壁上固定安装有电磁板(14)，所述电磁板(14)与磁力座(13)磁性连接，所述活动板(11)上固定连接有卡座(15)，所述卡座(15)贯穿安装槽(10)并延伸至卡槽(9)的内部，所述安装板(6)上设置有照明机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种面料色差检测仪，其特征在于：所述检测架(1)的正面固定安装有控制面板(17)，所述伺服电机(3)、推杆(5)、电磁板(14)与照明机构(16)均与控制面板(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种面料色差检测仪，其特征在于：所述安装槽(10)的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆(18)，所述活动板(11)滑动连接在导向杆(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种面料色差检测仪，其特征在于：所述契合座(8)上转动连接有均匀分布的导向辊(19)，所述导向辊(19)位于卡槽(9)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种面料色差检测仪，其特征在于：所述照明机构(16)包含有齿环(1601)，所述齿环(1601)转动连接在安装板(6)的底部，所述安装板(6)的顶部固定安装有驱动电机(1602)，所述驱动电机(1602)的输出轴贯穿并延伸至安装板(6)的底部，所述驱动电机(1602)的输出轴通过齿轮与齿环(1601)相啮合，所述齿环(1601)的底部固定安装有均匀分布的照明灯(1603)，所述驱动电机(1602)与照明灯(1603)均与控制面板(17)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种面料色差检测仪，包括检测架与色差检测仪本体，所述色差检测仪本体位于检测架的内部，所述检测架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至检测架的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆。该技术，通过弹簧的设置可以实现活动板的自动复位，在对色差检测仪本体进行安装时只需要按压契合座即可实现自动卡合，从而提高安装效率减少安装步骤，同时通过电磁板与磁力座的配合使用对活动板进行移动从而使得卡座从卡槽内部脱离快速完成拆卸，稳定性高速度快，且通过设置照明机构围绕色差检测仪本体对其底部的面料进行均匀照明，便于色差检测仪本体进行色差检测，提高检测质量。

技术研发人员：吴晓峰
受保护的技术使用者：苏州色盲科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13