一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置的制作方法

本技术涉及电池检测的，特别是一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置。

背景技术：

1、随着电池技术的发展及新能源的推广，圆柱电池因具有快充效率高，倍率放电强，循环寿命长，安全性能高等优点，而成为电动行业的主要供应电池。在圆柱锂电池的生产组装工序中，需要在电池外侧套一层热缩膜，用来避免电池外壳的划伤和短路。

2、圆柱锂电池通过自动化套膜热缩设备进行套膜，但部分电池会由于设备故障原因未被套膜，且在生产过程中堆积热缩膜可能会掉落，电池随着星轮的传送直接排出，会出现星轮排出位置卡电池的现象，导致电池报废或零部件损坏，圆柱锂电池的热缩膜在套入部出口导向处易堆积，导致电池瞬时批量变形，影响电池产品质量。因此，需要设计一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，及时发现未被套膜的电池并进行报警，从而避免发生卡电池与电池变形现象，保证电池的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，包括固定杆，所述固定杆设置在圆柱锂电池的两侧，所述固定杆上安装有可调节的第一对射传感器和第二对射传感器，所述第一对射传感器与圆柱锂电池的热缩膜位置相对应，所述第二对射传感器与圆柱锂电池位置相对应。

3、更进一步的技术方案是，所述固定杆上安装有可调节底座，所述可调节底座通过螺栓卡接在固定杆外侧。

4、更进一步的技术方案是，所述可调节底座上安装有传感器支架。

5、更进一步的技术方案是，所述第一对射传感器和第二对射传感器安装在传感器支架上。

6、更进一步的技术方案是，所述可调节底座和传感器支架均包括2组。

7、本实用新型具有以下优点：

8、(1)本实用新型通过设置第二对射传感器检测圆柱锂电池，通过第一对射传感器检测圆柱锂电池的热缩膜，当未检测到热缩膜时，及时发出报警信息，从而及时发现未套膜的电池，避免造成卡电池与电池变形现象，保证电池的产品质量。

9、(2)本实用新型通过设置可调节底座便于根据圆柱锂电池及热缩膜的位置调节传感器的高度，保证检测的准确性；通过传感器支架进行传感器的安装固定，设置成组的传感器保证对射的准确性。

技术特征：

1.一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，其特征在于：包括固定杆(1)，所述固定杆(1)设置在圆柱锂电池的两侧，所述固定杆(1)上安装有可调节的第一对射传感器(2)和第二对射传感器(3)，所述第一对射传感器(2)与圆柱锂电池的热缩膜位置相对应，所述第二对射传感器(3)与圆柱锂电池位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，其特征在于：所述固定杆(1)上安装有可调节底座(4)，所述可调节底座(4)通过螺栓卡接在固定杆(1)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，其特征在于：所述可调节底座(4)上安装有传感器支架(5)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，其特征在于：所述第一对射传感器(2)和第二对射传感器(3)安装在传感器支架(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，其特征在于：所述可调节底座(4)和传感器支架(5)均包括2组。

技术总结
本技术公开了一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置，包括固定杆，所述固定杆设置在圆柱锂电池的两侧，所述固定杆上安装有可调节的第一对射传感器和第二对射传感器，所述第一对射传感器与圆柱锂电池的热缩膜位置相对应，所述第二对射传感器与圆柱锂电池位置相对应。本技术通过对射传感器便于及时发现未套膜的电池，从而避免发生卡膜与电池变形现象，有效保证了圆柱电池的产品质量。

技术研发人员：亢震,郭海龙
受保护的技术使用者：郑州比克电池有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15