一种模块化单工位孵育装置的制作方法

本技术涉及染色机，尤其是涉及一种模块化单工位孵育装置。

背景技术：

1、染色机是用于对生物组织的切片进行染色的设备，相关技术的染色机孵育仓含有5个工位，工作时需先往孵育仓内注水，将样本放入工位后，利用孵育仓外壁的加热片对仓内的水进行升温，升到一定温度后保持20分钟，然后取出样本进行后续的实验。

2、这种孵育仓含有多个工位，占用的体积较大，需要的水量也大，当样本需要进行加热处理时，水升温的速度相对较慢，影响了整体效率。另外由于水量大，加热时产生的水蒸汽也多，对设备及实验会产生一定的影响。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为孵育仓存在水量大，加热效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为了改善孵育仓热效率低的技术问题，本技术提供一种模块化单工位孵育装置，采用如下的技术方案：

2、一种模块化单工位孵育装置包括框架、孵育组件、载架组件、水平驱动机构和回转驱动机构；所述载架组件包括用于安放玻片的载架，所述载架转动地安装在框架上，回转驱动机构安装在框架上，所述载架与回转驱动机构传动连接，所述回转驱动机构驱动载架在水平位置和竖直位置之间往复转动；所述孵育组件包括单工位仓体，所述单工位仓体一侧设有注水孔，另一侧设有一个用于载架出入的长方形孔，长方形孔下边缘设有溢水口，所述孵育组件还包括加热组件，所述加热组件包括加热片和温度传感器，所述加热片和温度传感器固定设置在单工位仓体底部，所述单工位仓体与框架水平滑动连接，所述水平驱动机构与单工位仓体传动连接，当所述水平驱动机构驱动单工位仓体位于远离载架的位置时，所述载架处于单工位仓体外，当所述水平驱动机构驱动单工位仓体位于靠近载架的位置时，所述载架处于水平时位于单工位仓体内。

3、通过采用上述技术方案，单工位仓体大大缩小了多工位仓位的体积，同时在仓体上设置溢流口，有效控制了水位，大大降低了孵育过程中加热用水量，单工位孵育仓设置单仓加热片，缩短了加热时间，有效的提高了实验效率，同时，原先的多工位孵育仓由于体积大，存在样本玻片受热不均问题，导致实验结果存在误差，单工位孵育仓设有温度传感器精确控制加热温度，提高了实验数据的精准度。

4、可选的，所述孵育组件还包括仓盖，所述仓盖密封设置在单工位仓体的顶部。

5、通过采用上述技术方案，仓盖起到一个密封单工位仓体的作用，防止在孵育过程中，因水加热产生蒸汽，使水蒸汽外溢，对设备零件及电气原件造成损坏，另外在有机玻璃外壳上会冷凝形成水珠，影响实验操作的视线。

6、可选的，所述孵育组件还包括隔热罩，所述隔热罩设置在单工位仓体的外部，与单工位仓体固定连接，在位于单工位仓体相应的位置设置注水孔和用于载架出入的长方形孔。

7、通过采用上述技术方案，隔热罩设置在单工位仓体的外部，防止单工位仓在孵育加热过程中的热量流失。

8、可选的，所述框架包括底板、后盖板、上盖板和两个侧板，两个侧板可拆卸的固定在底板的两侧，后盖板可拆卸的固定在两个侧板的一侧，上盖板可拆卸的固定在靠近所述后盖板一侧的两个侧板上，在底板的一侧设有用于固定底板的安装孔，水平驱动机构安装在靠近后盖板一侧的底板上，回转驱动机构安装在远离后盖板一侧的两个侧板上。

9、通过采用上述技术方案，框架通过底板、两个侧板、上盖板和后盖板可拆卸的组装在一起，整体做为安装孵育组件、载架组件、水平驱动机构和回转驱动机构的安装的基础，使孵育装置成为模块化，同时还设有安装孔，便于模块化的单工位孵育装置安装到染色机中。

10、可选的，所述水平驱动机构包括水平驱动组件和水平导向组件，所述水平驱动组件安装在靠近所述后盖板一侧的底板上，所述水平导向组件与水平驱动组件并排安装在底板上，所述孵育组件安装在水平导向组件上，水平驱动组件与水平导向组件传动连接，水平驱动组件通过水平导向组件驱动孵育组件在底板上水平滑动。

11、通过采用上述技术方案，水平驱动组件与水平导向组件传动连接，孵育组件安装在水平导向组件上，水平驱动组件通过水平导向组件驱动孵育组件在底板上滑移，从而使样品玻片进入单工位孵育仓中孵育，提高了工作效率。

12、可选的，所述水平驱动组件包括水平驱动电机、水平主动轮、水平从动轮和水平同步带，所述水平驱动电机固定安装在靠近后盖板一侧的底板上，水平主动轮固定安装在水平驱动电机的输出轴上，所述水平从动轮转动安装在远离后盖板一侧的底板上，所述水平同步带套装在水平主动轮和水平从动轮上，水平同步带与水平导向组件传动连接。

13、通过采用上述技术方案，水平驱动组件包括水平驱动电机、水平主动轮、水平从动轮和水平同步带，水平驱动电机通过水平主动轮驱动水平同步带转动，水平同步带做往复转动，动作平稳。

14、可选的，所述水平导向组件包括导轨和滑块，所述导轨与水平同步带平行设置并固定在底板上，所述滑块滑动设置在导轨上，所述水平导向组件还包括连接架和同步带连接板，所述连接架一端固定在滑块上，另一端安装孵育组件，所述同步带连接板一端与水平同步带固定连接，另一端与连接架固定连接。

15、通过采用上述技术方案，连接架一端固定在滑块上，另一端与单工位仓体固定连接，同步带连接板一端与水平同步带固定连接，另一端与连接架固定连接，水平同步带驱动单工位仓体在滑块上沿导轨移动，提高了单工位仓体移动的平稳性。

16、可选的，所述回转驱动机构包括回转电机、回转主动轮、回转从动轮，转轴和回转同步带，所述转轴转动设置在框架的两个侧板远离后盖板的一侧，所述回转电机固定在底板上，所述回转主动轮与回转电机的输出轴固定连接，所述回转从动轮固定在转轴靠近所述回转主动轮的一侧，所述回转同步带套装在所述回转主动轮和所述回转从动轮上，所述转轴与所述载架固定连接。

17、通过采用上述技术方案，载架固定安装在转轴上，回转电机通过回转主动轮、回转同步带和回转从动轮，从而带动载架转动，使载架上的样品玻片转动，样品玻片在非孵育中处于倾斜状态，便于对玻片进行清洗或有利于滴液扩散，提高实验效率。

18、可选的，所述载架组件包括载架和连接件，所述连接件与所述转轴固定连接，所述载架与连接件固定连接，所述载架位于单工位仓体孵育时，连接件与隔热罩相抵接。

19、通过采用上述技术方案，连接件与转轴固定连接，载架与连接件固定连接，载架位于单工位仓体孵育时，连接件与隔热罩相抵接，连接件与隔热罩的长方形孔处于密封状态，减少玻片在孵育过程中热量的损失。

20、可选的，所述连接件的材料为尼龙。

21、通过采用上述技术方案，连接件的材料为尼龙，可以降低热量传导，减少孵育过程中的热量损失。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、单工位仓体大大降低了孵育过程中加热用水量，缩短了加热时间，有效的提高了实验效率，同时，原先的多工位孵育仓由于体积大，存在样本玻片受热不均问题，导致实验结果存在误差，单工位孵育仓设有温度传感器精确控制加热温度，提高了实验数据的精准度。

24、2、仓盖密封单工位仓体防止水蒸汽外溢，防止蒸汽对设备零件及电气原件造成损坏，另外，防止有机玻璃外壳上会冷凝形成水珠，影响实验操作的视线。

25、3、隔热罩设置在单工位仓体的外部，防止单工位仓在孵育加热过程中的热量流失。

26、4、框架做为安装孵育组件、载架组件、水平驱动机构和回转驱动机构的基础，使孵育装置成为模块化，同时还设有安装孔，便于模块化的单工位孵育装置安装到染色机中。

27、5、水平驱动组件与水平导向组件传动连接，孵育组件安装在水平导向组件上，水平驱动组件通过水平导向组件驱动孵育组件在底板上滑移，从而使样品玻片进入单工位孵育仓中孵育，提高了工作效率。

28、6、载架固定安装在转轴上，带动载架上的样品玻片转动，样品玻片在非孵育中处于倾斜状态，便于对玻片进行清洗或有利于滴液扩散，提高实验效率。

29、7、载架与连接件固定连接，载架位于单工位仓体孵育时，连接件与隔热罩相抵接，连接件与长方形孔处于密封状态，减少玻片在孵育过程中热量的损失。