一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置的制作方法

本技术涉及铝包钢单丝导线金相制样，具体为一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置。

背景技术：

1、随着我国社会的高质量快速发展，各行各业对电能的需求日益凸显。同时随着我国“碳达峰、碳中和”目标的建立，西部丰富的新能源外送势不可挡，因此需要配备长距离大规模的输电线路来实现。铝包钢芯铝绞线是由铝包钢丝做加强芯和硬铝线绞合组成的架空导线。铝包钢芯铝绞线和普通钢芯铝绞线相比，绞线重量轻5%，载流量提高2～3%，弧垂减小1～2%，电力损耗减少4～6%，且防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便、传输容量大。它广泛适用于各种电压等级的输电线路和要求增大铝钢截面比的输电线路，还可用于沿海地区、盐碱滩和三、四级工业污染区输电线路。为了保证输电线路的性能指标符合标准要求，导线的质量保证更是重中之重，因此需要对单丝铝包钢导线的铝层厚度进行检测。

2、目前为了检测单丝铝包钢导线的铝层厚度通常先对单丝导线进行金相制样，然后通过光学显微镜测量金相样品中单丝导线的铝层厚度，在金相制样镶嵌过程中，检测人员大多采用经验手工的方式，对铝包钢单丝导线进行金相镶嵌，由于需要观察的是单丝导线的断面，因此制样效率低下，制成的样品成品率低，同时样品质量差，导致检测结果不准确，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的需要观察的是单丝导线的断面，因此制样效率低下，制成的样品成品率低，同时样品质量差，导致检测结果不准确的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，包括漏斗环，所述漏斗环的底端固定连接有安装环，所述安装环的顶面固定连接有稳定板，所述稳定板的表面从左至右依次开设有导线固定孔和第二漏孔，所述第二漏孔为半圆形；

3、第一漏孔，所述第一漏孔设置在稳定板的内部，所述第一漏孔的尺寸大于导线固定孔和第二漏孔。

4、优选的，所述漏斗环为漏斗状，所述漏斗环和安装环刚性连接，所述稳定板安装在安装环的上表面。

5、优选的，所述第二漏孔开设有六组，所述导线固定孔开设有六组。

6、优选的，所述漏斗环的内侧壁设置有稳定环，所述稳定环的内侧壁固定连接有连接板。

7、优选的，所述连接板远离稳定环的一端固定连接有顶盘，所述顶盘的上表面开设有安装槽。

8、优选的，所述安装槽的内部设置有穿插环，所述穿插环的外表面设置有安装螺纹，所述穿插环的内侧壁设置有橡胶垫。

9、优选的，所述顶盘的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶面固定连接有圆环。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，通过设置的漏斗环、安装环、稳定板、导线固定孔、第一漏孔和第二漏孔，在使用时，在进行导线金相镶嵌制样时，先将安装环与金相镶嵌机的入料口对接，然后将六根需要做检测的六个导线依次放入稳定板的内部，然后将镶嵌粉导入漏斗环中，镶嵌粉通过第一漏孔和稳定板漏到镶嵌机中，将六根导线固定在这个镶嵌机中，此时将该装置取下来，再补充些镶嵌粉完成导线的金相镶嵌制样，通过一次性多根铝包钢单丝导线的镶嵌，可以提高金相制样的效率和可靠性，有效缩短了制样工期和检测工期，保证测量准确率，提高试验检测速率，保证检测机构的权威性，解决了单丝导线镶嵌操作难度大，非专人/有经验的人不能镶嵌的问题，避免了因镶嵌水平差导致单丝导线金相样品质量差，不能进行后续试验检测试验，需重新进行金相镶嵌的问题，在进行金相制样镶嵌时可以对单丝导线进行固定，防止单丝导线倾斜导致镶嵌的样品不能用于后续试验，同时一次性解决单丝导线镶嵌问题，方便后续测量检测，提升效率，而且本设计简单实用，成本低廉，便于携带及现场操作，具有良好的推广应用价值。

12、2、该用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，通过设置的稳定环、连接板、顶盘、安装槽、穿插环、安装螺纹、橡胶垫、固定柱和圆环，在使用时，首先通过顶盘的设计能够对单丝导线进行限位，同时还能够将单丝导线从穿插环的内部穿出，提高了单丝导线之间的距离，使得后续工作更好完成，通过橡胶垫加强了单丝导线的防护性，同时穿插环通过安装螺纹安装在安装槽的内部，能够方便更换，同时通过固定柱和圆环能够将整体稳定环和连接板进行快速的拿取，方便使用，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，包括漏斗环（1），其特征在于：所述漏斗环（1）的底端固定连接有安装环（2），所述安装环（2）的顶面固定连接有稳定板（3），所述稳定板（3）的表面从左至右依次开设有导线固定孔（4）和第二漏孔（6），所述第二漏孔（6）为半圆形；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，其特征在于：所述漏斗环（1）为漏斗状，所述漏斗环（1）和安装环（2）刚性连接，所述稳定板（3）安装在安装环（2）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，其特征在于：所述第二漏孔（6）开设有六组，所述导线固定孔（4）开设有六组。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，其特征在于：所述漏斗环（1）的内侧壁设置有稳定环（7），所述稳定环（7）的内侧壁固定连接有连接板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，其特征在于：所述连接板（8）远离稳定环（7）的一端固定连接有顶盘（9），所述顶盘（9）的上表面开设有安装槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，其特征在于：所述安装槽（10）的内部设置有穿插环（11），所述穿插环（11）的外表面设置有安装螺纹（12），所述穿插环（11）的内侧壁设置有橡胶垫（13）。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，其特征在于：所述顶盘（9）的顶面固定连接有固定柱（14），所述固定柱（14）的顶面固定连接有圆环（15）。

技术总结
本技术涉及铝包钢单丝导线金相制样技术领域，具体为一种用于铝包钢单丝导线金相制样的辅助装置，包括漏斗环，所述漏斗环的底端固定连接有安装环，所述安装环的顶面固定连接有稳定板，所述稳定板的表面从左至右依次开设有导线固定孔和第二漏孔，所述第二漏孔为半圆形；第一漏孔，所述第一漏孔设置在稳定板的内部。本技术通过一次性多根铝包钢单丝导线的镶嵌，可以提高金相制样的效率和可靠性，有效缩短了制样工期和检测工期，保证测量准确率，提高试验检测速率，保证检测机构的权威性，解决了单丝导线镶嵌操作难度大，非专人/有经验的人不能镶嵌的问题，避免了因镶嵌水平差导致单丝导线金相样品质量差。

技术研发人员：谢金鹏,盖晓平,张素慧,滕玉林,周延科,蒋菲,张兆钰,李军,高健,陈善义,吕岩婷,吴金花,张丽,孙贺斌,张洋洋,李辉,赵朝友,贺炜文,王晨山,晏得才,钱亚勇,周云飞,石华洲,杨佩旭
受保护的技术使用者：国网甘肃省电力公司电力科学研究院
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14