精密轴承轴向游隙检测装置的制作方法

本技术涉及轴承检测，具体涉及精密轴承轴向游隙检测装置。

背景技术：

1、滚动轴承轴向游隙是轴承的重要质量指标之一，是影响轴承的振动、噪声及寿命的重要因素，因此在一些精密轴承生产之后，需要对轴承进行轴向游隙检测，以确保轴承生产后的质量，以及判断轴承的用途；

2、传统的轴承进行轴向游隙检测时，通常通过对轴承内圈进行固定，再对轴承外圈进行施力，根据轴承外圈轴向移动的相对距离来判断轴承的轴向游隙；

3、专利号为cn212903127的专利中公开了：包括底座，所述底座上安装有支撑柱，所述支撑柱内设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降滑块，所述升降滑块上安装有轴芯，所述轴芯上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内安装有转动杆，所述转动杆上安装有第一锥齿轮，所述第二凹槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二凹槽的内壁，且螺纹杆穿入第一凹槽内的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述螺纹杆上通过螺纹安装有延伸板，能够实现轴芯适用于不同大小的轴承；

4、上述专利文献中，公开了一种轴承游隙检测装置以解决上述问题；上述专利的检测装置虽然能够适用于不同大小的轴承进行，但当固定支出的轴承进行轴向受力进行轴向游隙检测时，轴承容易出现与检测装置的固定部位分离、脱落的情况，从而不便于检测装置稳定的对轴承进行轴向游隙检测。

5、综上，目前需要一种便于对不同大小轴承进行稳定检测的精密轴承轴向游隙检测装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了精密轴承轴向游隙检测装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、精密轴承轴向游隙检测装置，包括装置底板，所述装置底板顶面设有组装竖板，所述组装竖板a侧设有放置组件，所述组装竖板a侧设有l3s-10位移传感器，所述放置组件中部安装有用于固定轴承的固定组件，所述组装竖板b侧设有用于推动轴承外圈的施力组件；所述放置组件包括放置杆、调节杆、电机以及安装槽，所述放置杆设于组装板a侧中部，所述放置杆一端与组装竖板连接，所述放置杆中部设有调节杆，所述调节杆贯穿组装竖板的一端设有电机，所述放置杆中部开设有安装槽；所述固定组件位于安装槽中，所述固定组件包括调节盘、支杆以及固定杆，所述调节盘设于调节杆外侧，所述调节盘外部设有凸状结构，所述调节盘外侧设有支杆，所述支杆一端设有固定杆，调节盘与安装槽卡合滑动。

4、进一步的，所述固定组件设有两组，两组固定组件呈镜像设置，所述支杆、固定杆在调节盘外侧呈环列分布。

5、进一步的，所述调节盘与调节杆螺纹连接，所述调节盘与支杆转动连接，所述支杆一端与固定杆转动连接，所述固定杆背离支杆的一端与安装槽转动连接。

6、进一步的，所述固定杆具有收纳、固定两种状态：

7、收纳状态下：调节盘靠近安装槽外端，固定杆、支杆处于安装槽内部，支杆与固定杆的连接点低于放置杆直径；

8、固定状态下：调节盘靠近安装槽里端，固定杆、支杆的连接点高于放置杆直径，固定杆向上倾斜。

9、进一步的，所述组装竖板内部开设有活动槽，所述施力组件包括气动杆、推板、推杆以及托块，所述气动杆设于组装竖板b侧，所述气动杆一端连接有推板，所述推板一端设有推杆，所述推杆一端设有托块，所述推杆与活动槽卡合滑动。

10、进一步的，所述活动槽在组装竖板侧面设有多个，所述推杆与活动槽对应设置，所述推杆与推板转动连接，多个推杆、活动槽以放置杆为点成环列分布。

11、进一步的，所述放置杆里端外侧设有调节组件，所述调节组件包括调节环、支撑环、支撑杆以及支撑框，所述调节环设于放置杆外侧，所述调节环里端设有支撑环，所述支撑环外侧设有支撑杆，所述支撑杆一端设有支撑框，所述支撑框、支撑杆、支撑环之间相互转动，所述支撑框、支撑杆与推杆对应设置，所述推杆穿过支撑框中部，所述组装竖板外侧设有连接槽，所述支撑框侧面设有连接块，所述连接块呈l形，所述连接块与连接槽卡合滑动。

12、本实用新型提供了精密轴承轴向游隙检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

13、通过两组固定组件转动时中环列分布的固定杆转动时能够在安装槽转动时内向上转动，使得固定杆转动时能够向上倾斜并托起轴承转动时，固定杆转动时的倾斜角度不同能够托起不同大小的轴承转动时，倾斜的固定杆转动时对轴承转动时内圈固定的同时，能够对轴承转动时进行轴向限位，进而使放置杆转动时外侧固定的轴承转动时不容易掉落，便于该装置稳定的对不同大小的轴承转动时进行轴向游隙检测。

技术特征：

1.精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：包括装置底板，所述装置底板顶面设有组装竖板，所述组装竖板a侧设有放置组件，所述放置组件中部安装有用于固定轴承的固定组件，所述组装竖板b侧设有用于推动轴承外圈的施力组件；

2.根据权利要求1所述的精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述固定组件设有两组，两组固定组件呈镜像设置，所述支杆、固定杆在调节盘外侧呈环列分布。

3.根据权利要求2所述的精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述调节盘与调节杆螺纹连接，所述调节盘与支杆转动连接，所述支杆一端与固定杆转动连接，所述固定杆背离支杆的一端与安装槽转动连接。

4.根据权利要求1所述的精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述固定杆具有收纳、固定两种状态：

5.根据权利要求4所述的精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述组装竖板内部开设有活动槽，所述施力组件包括气动杆、推板、推杆以及托块，所述气动杆设于组装竖板b侧，所述气动杆一端连接有推板，所述推板一端设有推杆，所述推杆一端设有托块，所述推杆与活动槽卡合滑动。

6.根据权利要求5所述的精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述活动槽在组装竖板侧面设有多个，所述推杆与活动槽对应设置，所述推杆与推板转动连接，多个推杆、活动槽以放置杆为点成环列分布。

7.根据权利要求6所述的精密轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述放置杆里端外侧设有调节组件，所述调节组件包括调节环、支撑环、支撑杆以及支撑框，所述调节环设于放置杆外侧，所述调节环里端设有支撑环，所述支撑环外侧设有支撑杆，所述支撑杆一端设有支撑框，所述支撑框、支撑杆、支撑环之间相互转动，所述支撑框、支撑杆与推杆对应设置，所述推杆穿过支撑框中部，所述组装竖板外侧设有连接槽，所述支撑框侧面设有连接块，所述连接块呈l形，所述连接块与连接槽卡合滑动。

技术总结
本技术提供精密轴承轴向游隙检测装置，包括装置底板，所述装置底板顶面设有组装竖板，所述组装竖板A侧设有放置组件，放置组件中部安装有用于固定轴承的固定组件。本技术利用两组固定组件转动时中环列分布的固定杆转动时转动时能够在安装槽转动时转动时内向上转动，使得固定杆转动时转动时能够向上倾斜并托起轴承转动时，固定杆转动时转动时的倾斜角度不同能够托起不同大小的轴承转动时，倾斜的固定杆转动时转动时对轴承转动时内圈固定的同时，能够对轴承转动时进行轴向限位，进而使放置杆转动时转动时外侧固定的轴承转动时不容易掉落，便于该装置稳定的对不同大小的轴承转动时进行轴向游隙检测。

技术研发人员：樊恒君
受保护的技术使用者：安徽金锘轴承制造有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/4/7