本技术涉及流量计,具体为一种耐腐蚀孔板流量计。
背景技术:
1、现有的孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
2、现有的孔板流量计在使用时,孔板流量计的两侧均通过6组或者8组螺栓与被测量管道进行连接,这样的连接方式需要对两侧的8组螺栓进行依次旋转固定,安装方式较为复杂,严重影响工作效率,同时现有的孔板材料采用常见材料制成,在对于一些高酸度介质进行检测时,极易对孔板进行腐蚀,导致检测效果差的情况出现。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐腐蚀孔板流量计,解决了现有的孔板流量计在使用时,孔板流量计的两侧均通过6组或者8组螺栓与被测量管道进行连接,这样的连接方式需要对两侧的8组螺栓进行依次旋转固定,安装方式较为复杂,严重影响工作效率,同时现有的孔板材料采用常见材料制成,在对于一些高酸度介质进行检测时,极易对孔板进行腐蚀,导致检测效果差的情况出现的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种耐腐蚀孔板流量计,包括测试箱、连接管、安装管、表头;
3、测试箱,用于对石油、供水领域的测量;
4、连接管,滑动连接在所述测试箱内部;
5、安装管,固定连接在所述连接管一侧;
6、外螺纹,开设在所述安装管表面;
7、连接柱,固定连接在所述测试箱前后两侧表面;
8、第一限位板,固定连接在所述连接管表面;
9、第二限位板,固定连接在所述测试箱表面;
10、所述第一限位板一侧固定连接有卡合柱,所述连接柱内部设置有滑动槽,所述卡合柱延伸至连接柱内部,所述连接柱内部均固定连接有弹簧,所述弹簧与卡合柱一端固定连接,所述测试箱内部开设有连接槽,所述测试箱内部设置有挤压槽。
11、进一步,所述连接管且位于测试箱内部的一端固定连接有限位环。
12、进一步,所述限位环表面固定连接有塑胶软垫。
13、进一步,所述测试箱上端固定连接有垂直向上的连接杆,所述连接杆上端固定连接有表头。
14、进一步,所述第二限位板直径设置为大于第一限位板的直径。
15、进一步,所述连接管、安装管、连接柱与卡合柱设置为两组,且设置在测试箱两侧。
16、进一步,所述卡合柱位于连接柱内部的一端固定连接有限位块,所述第一限位板一侧相背的一侧固定连接有密封圈,测试箱、连接管与安装管内壁与测量介质相接触的部分均采用高耐酸性材料。
17、有益效果
18、本实用新型提供了一种耐腐蚀孔板流量计。与现有技术相比具备以下有益效果:
19、1、该耐腐蚀孔板流量计,通过设置的外螺纹可快速的将设备连接在需要测量的管道之间,避免了现有装置需要通过六到八组螺栓固定的方式,大大提高了整个流量计安装的速度,提高工作效,同时利用连接柱与卡合柱可使得设备在安装后,使得连接杆和表头始终保持竖直状态,方便使用者观察,同时弹簧与卡合柱可在安装时对整体起到缓冲作用。
20、2、该耐腐蚀孔板流量计,通过设置的使得塑胶软垫始终对测试箱与连接管的连接处密封,提高了整体的密封性,通过设置的通过将测试箱、连接管与安装管内壁均设置为高耐酸性材料,可防止在进行检测时,因介质的腐蚀导致设备发生损坏,造成测量效果差的原因出现。
1.一种耐腐蚀孔板流量计,包括测试箱(1)、连接管(2)、安装管(3)、表头(13),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀孔板流量计,其特征在于:所述连接管(2)且位于测试箱(1)内部的一端固定连接有限位环(10)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀孔板流量计,其特征在于:所述限位环(10)表面固定连接有塑胶软垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀孔板流量计,其特征在于:所述测试箱(1)上端固定连接有垂直向上的连接杆(12),所述连接杆(12)上端固定连接有表头(13)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀孔板流量计,其特征在于:所述第二限位板(7)直径设置为大于第一限位板(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀孔板流量计,其特征在于:所述连接管(2)、安装管(3)、连接柱(5)与卡合柱(8)设置为两组,且设置在测试箱(1)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀孔板流量计,其特征在于:所述卡合柱(8)位于连接柱(5)内部的一端固定连接有限位块(14),所述第一限位板(6)一侧相背的一侧固定连接有密封圈(15),所述测试箱(1)、连接管(2)与安装管(3)内壁与测量介质相接触的部分均采用高耐酸性材料。