一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置的制作方法

本技术涉及电机定子圆柱度检测领域，具体涉及一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置。

背景技术：

1、电机的定子由定子冲片层层叠压后压入电机外壳，该过程对定子易造成变形；大机座号电机特别是1000机座号以上的电机，在吊装过程中壳体容易产生变形，从而影响定转子圆柱度。电机定转子圆柱度将进一步影响电机定转子之间的气隙大小与均匀度。若气隙过小，容易引起扫膛，造成机件损坏；气隙过大，导致磁阻增大，线圈磁感应减小，电机性能不满足要求；气隙不均匀则会产生单边磁拉力，使轴承容易损坏、转子挠度增加、电机振动及噪声增大，最小转矩减低、效率降低等等。电机的气隙值只有等装配完定转子之后才能测得，而且往往只能测得两侧的气隙，测量工具无法进入电机内部。若气隙值超过允许的误差值，只能拆解电机定转子，使得电机工期变长。故在定转子装配之前，对电机定子内径圆柱度进行检测显得尤为重要，因此提供一种快捷精准的电机定子内径圆柱度进行检测工装。

技术实现思路

1、为接解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，包括主轴和设置在主轴上的支撑部件，所述支撑部件包括设置在主轴两端的外盖、设置在主轴两端外盖内侧的端盖、设置在主轴两端外盖内侧的支架。

2、进一步地，所述检测装置还包括用于定位支撑部件的挡圈。

3、进一步地，所述主轴上设置多个卡槽，用于安装挡圈。

4、进一步地，所述端盖和支架均为环形条幅状，所述端盖中心部设置用于安装轴承的轴承室。

5、进一步地，所述端盖内侧设置有若干阶梯状凸台，用于匹配不同的电机外壳。

6、进一步地，所述支架最大外圆设置为与待测电机的转子最大外径相同。

7、进一步地，所述支架左右两侧均安装有挡圈；所述轴承左右两侧均安装有挡圈。

8、进一步地，所述外盖对称分布在主轴左右两端，分别为左外盖和右外盖；所述端盖对称分布在主轴左右两侧，分别为左端盖和右端盖，所述端盖上均设置有轴承室，用于安装轴承；所述支架设置在主轴左右两端，分别为左支架和右支架。

9、进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈组件，其中，在使用时内圈组件两侧设置有挡圈。

10、在本实用新型的检测装置中，用左右支架模拟电机的转子，保证测量准确度的同时简化了电机装配流程；通过端盖的辐条状的设计，降低了测量难度，测试方便；在对不同机座号电机定子内径圆柱度检测时，可以采用同一种检测工装，提高了工装的利用率；在主轴上设置有多个安装挡圈的卡槽，可选择不同的位置安装支架，以便测量定子内径不同位置的圆柱度。采用本实用新型的方案能方便准确的测定电子内定子内径圆柱度简便易行，适用范围广，极大地提高了工厂生产效率。

技术特征：

1.一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，包括主轴和设置在主轴上的支撑部件，其特征在于：所述支撑部件包括设置在主轴两端的外盖、设置在主轴两端外盖内侧的端盖、设置在主轴两端外盖内侧的支架。

2.根据权利要求1所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：还包括用于定位支撑部件的挡圈。

3.根据权利要求2所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于： 所述主轴上设置多个卡槽，用于安装挡圈。

4.根据权利要求3所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述端盖和支架均为环形条幅状，所述端盖中心部设置用于安装轴承的轴承室。

5.根据权利要求4所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述端盖内侧设置有若干阶梯状凸台，用于匹配不同的电机外壳。

6.根据权利要求5所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述支架最大外圆设置为与待测电机的转子最大外径相同。

7.根据权利要求6所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述支架左右两侧均安装有挡圈；所述轴承左右两侧均安装有挡圈。

8.根据权利要求7所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述外盖对称分布在主轴左右两端，分别为左外盖和右外盖；所述端盖对称分布在主轴左右两侧，分别为左端盖和右端盖，所述端盖上均设置有轴承室，用于安装轴承；所述支架设置在主轴左右两端，分别为左支架和右支架。

9.根据权利要求8所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述轴承为圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈组件，其中，在使用时内圈组件两侧设置有挡圈。

技术总结
本技术涉及定子圆柱度检测领域，具体涉及一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置。该装置包括主轴和设置在主轴上的支撑部件，所述支撑部件包括设置在主轴两端的外盖、设置在主轴两端外盖内侧的端盖、设置在主轴两端外盖内侧的支架，还包括用于定位支撑部件的挡圈。在本技术中采用左右支架模拟电机的转子，保证测量准确度的同时简化了电机装配流程；降低了测量难度，测试方便，产品的适用性强，能方便准确的测定电子内定子内径圆柱度，极大地提高了工厂生产效率。

技术研发人员：张媛,周丹,吴在超,杨桐,张鑫,李莉,齐继营,高雪源
受保护的技术使用者：山东欧瑞安电气有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14