本技术涉及混凝土,具体为一种混凝土耐久性能检测系统。
背景技术:
1、hvscm混凝土组成中,熟料水泥在还拿出来中的占比小于50%,而其工作性、力学性能和耐久性可满足工程使用要求,但是,如何采用难处置工业废渣如钢渣、碳化钢渣、再生微粉、再生加气混凝土,部分取代磨细矿渣微粉和粉煤灰使用,是亟待研究的课题之一,对促进混凝土业可持续发展,建设无废城市,具有重要意义,从而在混凝土生产过程中会通过检测装置对耐久性进行检测处理。
2、为此中国专利网公开了一种海洋混凝土耐久性检测装置,申请号为202020720490.3,通过腐蚀性检测装置的设置,腐蚀性检测装置在使用时可对海洋混凝土的腐蚀性耐久度进行检测,在检测时可推测出海洋混凝土的耐腐蚀长度,在使用时能够提高建筑物的安全性与使用寿命,通过冻融检测装置的设置,冻融检测装置在使用时能够对海洋混凝土受冷的耐久度进行检测,在使用时能够提高检测效率,缩短检测时间。
3、虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下,由于检测装置在使用过程中不便于工作人员对混凝土进行强度检测,从而容易造成混凝土在检测过程中出现位置移动的现象,进而不便于工作人员对混凝土进行定位处理,基于此,本实用新型设计了一种混凝土耐久性能检测系统,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土耐久性能检测系统,以解决上述背景技术中提出的由于检测装置在使用过程中不便于工作人员对混凝土进行强度检测,从而容易造成混凝土在检测过程中出现位置移动的现象,进而不便于工作人员对混凝土进行定位处理的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土耐久性能检测系统,包括检测机体,所述检测机体内侧中部固定安装有定位夹持组件,所述定位夹持组件包括固定架、螺纹筒、螺纹柱、夹板和支撑板;
3、所述检测机体内侧中部固定安装有固定架,所述固定架内侧中部嵌入转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒内侧两边部均螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱一端部固定安装有夹板,所述夹板一侧顶部固定安装有支撑板,便于工作人员对混凝土进行夹持定位处理;
4、所述检测机体内侧顶部固定安装有强度检测组件,所述强度检测组件包括固定杆、滑柱、拉板和敲击框;
5、所述检测机体内侧顶部固定安装有固定杆,所述固定杆内侧嵌入活动连接有滑柱,所述滑柱顶端固定安装有拉板,所述滑柱底端固定安装有敲击框,便于工作人员对混凝土进行强度检测处理。
6、优选的,所述定位夹持组件还包括防护板、螺纹杆、夹杆和限位柱;
7、所述夹板一侧对应固定架顶端位置处固定安装有防护板,所述夹板顶端中部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹套接有夹杆,所述夹板顶端两边部均固定安装有限位柱。
8、优选的,所述强度检测组件还包括配重块和挡板;
9、所述敲击框一侧中部嵌入滑动连接有配重块,所述敲击框顶端边部嵌入滑动连接有挡板。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、通过定位夹持组件,便于工作人员对夹板位置进行移动固定,保证了夹板移动时的稳定性,也便于工作人员对夹杆位置进行调整固定,从而便于工作人员对混凝土进行定位处理,降低了工作人员定位混凝土的难度,避免混凝土检测时出现位置移动的现象。
12、2、通过强度检测组件,便于工作人员根据需要对配重块进行安装放置,也便于工作人员对敲击框位置进行移动,从而能够对混凝土进行敲打处理,进而便于工作人员对混凝土进行强度检测处理。
1.一种混凝土耐久性能检测系统,包括检测机体(1),其特征在于:所述检测机体(1)内侧中部固定安装有定位夹持组件(2),所述定位夹持组件(2)包括固定架(201)、螺纹筒(202)、螺纹柱(203)、夹板(204)和支撑板(205);
2.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性能检测系统,其特征在于:所述定位夹持组件(2)还包括防护板(206)、螺纹杆(207)、夹杆(208)和限位柱(209);
3.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性能检测系统,其特征在于:所述螺纹筒(202)内侧两边部螺纹旋向相反,所述夹板(204)底部滑动连接于检测机体(1)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土耐久性能检测系统,其特征在于:所述限位柱(209)滑动连接于夹杆(208)内侧,所述夹杆(208)位于支撑板(205)上方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性能检测系统,其特征在于:所述强度检测组件(3)还包括配重块(305)和挡板(306);
6.根据权利要求5所述的一种混凝土耐久性能检测系统,其特征在于:所述挡板(306)一侧与配重块(305)一侧接触。