本技术涉及电动扳手校验设备,尤其是涉及一种多姿态电动扳手校验装置。
背景技术:
1、目前市场上有电动扳手的校验设备,采用静态扭矩传感器的方式或者选用一个动态扭矩传感器,无特殊设计,但是现有设备不能保证模拟螺栓、动态扭矩传感器和电动扳手间的同轴度,会引入侧向弯矩,影响校验精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多姿态电动扳手校验装置,克服现有设备校验精度不稳定的现象。
2、本实用新型提供一种多姿态电动扳手校验装置,包括安装在基座上的固定板和定位板,所述固定板与所述定位板之间安装有滑动伸缩件,所述滑动伸缩件靠近所述定位板的一端通过模拟螺栓安装有动态扭矩传感器,所述定位板上安装有与所述动态扭矩传感器同轴设置的环形凸台,所述定位板远离所述动态扭矩传感器的表面上安装以所述环形凸台为中心对称设置的弹性销组件。
3、进一步地,所述固定板与所述定位板之间设有安装在所述基座上的支撑板。
4、进一步地,所述支撑板上开设有与所述环形凸台同轴设置的支撑孔,所述模拟螺栓安装在所述支撑孔内且与所述支撑孔滑动连接。
5、进一步地,所述滑动伸缩件设置在所述固定板与所述支撑板之间,所述滑动伸缩件包括主体和贯穿所述主体且对称设置的两个导向轴,所述导向轴的两端分别安装在所述固定板和所述支撑板上,所述主体靠近所述固定板的一侧设有套接在所述导向轴上的伸缩弹簧。
6、进一步地,所述主体上安装有对称设置的无油衬套,所述导向轴安装在所述无油衬套内且与所述无油衬套滑动连接。
7、进一步地,所述定位板远离所述滑动伸缩件的表面开设有定位凹槽,所述定位凹槽的内侧面开设有与所述动态扭矩传感器同轴的定位孔,所述环形凸台安装在所述定位孔内且延伸至所述定位凹槽内部。
8、进一步地,所述弹性销组件中销轴靠近所述环形凸台的一端面设为斜面。
9、进一步地,所述弹性销组件中销轴远离所述环形凸台的一端延伸至外部且安装有手柄。
10、进一步地,所述基座底面的重心位置安装有万向节,所述基座通过所述万向节安装在台面上,所述万向节外部套设有保持平衡弹簧。
11、进一步地,所述保持平衡弹簧的两端分别连接基座和台面。
12、本实用新型实用性强,通过设置同轴设置的环形凸台和动态扭矩传感器,确保电动扳手与动态扭矩传感器间的同轴度,消除侧向弯矩,提高电动扳手的校验精度。
1.一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:包括安装在基座上的固定板和定位板,所述固定板与所述定位板之间安装有滑动伸缩件,所述滑动伸缩件靠近所述定位板的一端通过模拟螺栓安装有动态扭矩传感器,所述定位板上安装有与所述动态扭矩传感器同轴设置的环形凸台,所述定位板远离所述动态扭矩传感器的表面上安装以所述环形凸台为中心对称设置的弹性销组件。
2.根据权利要求1所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述固定板与所述定位板之间设有安装在所述基座上的支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述支撑板上开设有与所述环形凸台同轴设置的支撑孔,所述模拟螺栓安装在所述支撑孔内且与所述支撑孔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述滑动伸缩件设置在所述固定板与所述支撑板之间,所述滑动伸缩件包括主体和贯穿所述主体且对称设置的两个导向轴,所述导向轴的两端分别安装在所述固定板和所述支撑板上,所述主体靠近所述固定板的一侧设有套接在所述导向轴上的伸缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述主体上安装有对称设置的无油衬套,所述导向轴安装在所述无油衬套内且与所述无油衬套滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述定位板远离所述滑动伸缩件的表面开设有定位凹槽,所述定位凹槽的内侧面开设有与所述动态扭矩传感器同轴的定位孔,所述环形凸台安装在所述定位孔内且延伸至所述定位凹槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述弹性销组件中销轴靠近所述环形凸台的一端面设为斜面。
8.根据权利要求7所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述弹性销组件中销轴远离所述环形凸台的一端延伸至外部且安装有手柄。
9.根据权利要求1所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述基座底面的重心位置安装有万向节,所述基座通过所述万向节安装在台面上,所述万向节外部套设有保持平衡弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种多姿态电动扳手校验装置,其特征在于:所述保持平衡弹簧的两端分别连接基座和台面。