一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法及装置与流程

本发明涉及螺栓扳手技术领域，更具体地说，涉及一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法及装置。

背景技术：

目前，在铁路枕轨、工程建设、矿山等建设和维护时，大都采用螺栓扳手对螺栓进行松紧操作，在对螺栓进行松紧操作时，精度较高的扭矩能够更加有效的实现对螺栓的操作。现有技术中，在对螺栓扳手输出的扭矩进行检测时，采用的是间接利用手持数显扭矩扳手对其输出的扭矩进行检测，检测精度较差，数值显示不直观，且操作不便，增加了作业人员的劳动强度，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法，能够直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法，包括：

检测内燃螺栓扳手输出的扭力；

将所述扭力转换为与其对应的电信号；

基于所述电信号计算显示所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

优选地，所述将所述扭矩转换为与其对应的电信号包括：

通过机械感应，检测扭矩形变的应变计；

将所述应变计里应变片变形量转换为电信号。

优选地，所述检测内燃螺栓扳手输出的扭力具体为：

通过扭矩传感器检测内燃螺栓扳手输出的扭力。

优选地，所述基于所述电信号计算显示所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值具体为：

通过扭矩测试仪数字显示器基于所述电信号计算显示所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

优选地，所述方法还包括：

存储所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示装置，包括：检测装置和显示装置；其中：

所述检测装置，用于检测内燃螺栓扳手输出的扭力，并将将所述扭力转换为与其对应的电信号；

所述显示装置，用于基于所述电信号计算显示所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

优选地，所述检测装置具体用于：

通过机械感应，检测扭矩形变的应变计，将所述应变计里应变片变形量转换为电信号。

优选地，所述检测装置为扭矩传感器。

优选地，所述显示装置为扭矩测试仪数字显示器。

优选地，所述装置还包括：

存储器，用于存储所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法实施例1的方法流程图；

图2为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法实施例2的方法流程图；

图3为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法实施例3的方法流程图；

图4为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示系统实施例1的结构示意图；

图5为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示系统实施例2的结构示意图；

图6为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示系统实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法实施例1的方法流程图，该方法可以包括以下步骤：

S101、检测内燃螺栓扳手输出的扭力；

当内燃螺栓扳手在工作时，实时对内燃螺栓扳手输出的扭力进行检测。

S102、将扭力转换为与其对应的电信号；

当检测到内燃螺栓扳手输出的扭力后，实时将获取到的扭力转换为与其对应的电信号。

S103、基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

根据获取到的电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，并将计算得到的扭矩数值进行实时的显示，通过实时的显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，能够方便操作人员对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值根据实际需求进行调整。

综上所述，在上述实施例中，当需要对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值进行显示时，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

如图2所示，为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法实施例2的方法流程图，该方法可以包括以下步骤：

S201、检测内燃螺栓扳手输出的扭力；

当内燃螺栓扳手在工作时，实时对内燃螺栓扳手输出的扭力进行检测。

S202、将扭力转换为与其对应的电信号；

当检测到内燃螺栓扳手输出的扭力后，实时将获取到的扭力转换为与其对应的电信号。

S203、基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值；

根据获取到的电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，并将计算得到的扭矩数值进行实时的显示，通过实时的显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，能够方便操作人员对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值根据实际需求进行调整。

S204、存储内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

当基于电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值后，进一步对扭矩数值进行存储，在存储扭矩数值时，同时会记录内燃螺栓扳手与扭矩数值对应的工况情况。通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

综上所述，在上述实施例中，当需要对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值进行显示时，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。进一步，通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

如图3所示，为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示方法实施例3的方法流程图，该方法可以包括以下步骤：

S301、通过扭矩传感器检测内燃螺栓扳手输出的扭力；

当内燃螺栓扳手在工作时，通过安装在内燃螺栓扳手上的扭矩传感器实时对内燃螺栓扳手输出的扭力进行检测。

S302、通过机械感应，检测扭矩形变的应变计；

扭矩传感器通过机械感应检测扭矩形变的应变计。

S303、将应变计里应变片变形量转换为电信号；

扭矩传感器将检测到的应变计里应变片变形量转换为电信号。

S304、通过扭矩测试仪数字显示器基于所述电信号计算显示所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值；

通过扭矩测试仪数字显示器根据获取到的电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，并将计算得到的扭矩数值进行实时的显示，通过实时的显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，能够方便操作人员对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值根据实际需求进行调整。

S305、存储内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

当基于电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值后，进一步对扭矩数值进行存储，在存储扭矩数值时，同时会记录内燃螺栓扳手与扭矩数值对应的工况情况。通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

综上所述，在上述实施例中，当需要对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值进行显示时，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。进一步，通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

如图4所示，为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示系统实施例1的结构示意图，该系统可以包括：

检测装置401，用于检测内燃螺栓扳手输出的扭力，将扭力转换为与其对应的电信号；

当内燃螺栓扳手在工作时，实时对内燃螺栓扳手输出的扭力进行检测。当检测到内燃螺栓扳手输出的扭力后，实时将获取到的扭力转换为与其对应的电信号。

显示装置402，用于基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

根据获取到的电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，并将计算得到的扭矩数值进行实时的显示，通过实时的显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，能够方便操作人员对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值根据实际需求进行调整。

综上所述，在上述实施例中，当需要对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值进行显示时，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

如图5所示，为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示系统实施例2的结构示意图，该系统可以包括：

检测装置501，用于检测内燃螺栓扳手输出的扭力，将扭力转换为与其对应的电信号；

当内燃螺栓扳手在工作时，实时对内燃螺栓扳手输出的扭力进行检测。当检测到内燃螺栓扳手输出的扭力后，实时将获取到的扭力转换为与其对应的电信号。

显示装置502，用于基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值；

根据获取到的电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，并将计算得到的扭矩数值进行实时的显示，通过实时的显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，能够方便操作人员对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值根据实际需求进行调整。

存储器503，用于存储内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

当基于电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值后，进一步对扭矩数值进行存储，在存储扭矩数值时，同时会记录内燃螺栓扳手与扭矩数值对应的工况情况。通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

综上所述，在上述实施例中，当需要对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值进行显示时，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。进一步，通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

如图6所示，为本发明公开的一种用于内燃螺栓扳手的扭矩显示系统实施例3的结构示意图，该系统可以包括：

扭矩传感器601，用于检测内燃螺栓扳手输出的扭力，通过机械感应，检测扭矩形变的应变计，将应变计里应变片变形量转换为电信号；

当内燃螺栓扳手在工作时，通过安装在内燃螺栓扳手上的扭矩传感器实时对内燃螺栓扳手输出的扭力进行检测。扭矩传感器通过机械感应检测扭矩形变的应变计，扭矩传感器将检测到的应变计里应变片变形量转换为电信号。

扭矩测试仪数字显示器602，用于基于所述电信号计算显示所述内燃螺栓扳手输出的扭矩数值；

通过扭矩测试仪数字显示器根据获取到的电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，并将计算得到的扭矩数值进行实时的显示，通过实时的显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，能够方便操作人员对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值根据实际需求进行调整。

存储器603，用于存储内燃螺栓扳手输出的扭矩数值。

当基于电信号计算出内燃螺栓扳手输出的扭矩数值后，进一步对扭矩数值进行存储，在存储扭矩数值时，同时会记录内燃螺栓扳手与扭矩数值对应的工况情况。通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

综上所述，在上述实施例中，当需要对内燃螺栓扳手输出的扭矩数值进行显示时，通过检测内燃螺栓扳手在工作过程中输出的扭力，将检测到的扭力转换为对应的电信号，基于电信号计算显示内燃螺栓扳手输出的扭矩数值，实现了直接对内燃螺栓扳手输出的扭矩进行自动检测并显示，在提高检测精度的同时降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。进一步，通过对内燃螺栓扳手输出的扭矩值进行存储，便于后续对扭矩数值的调用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。