本技术涉及钢管检测,具体为一种应用于钢管的超声波无损探伤设备。
背景技术:
1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小,通过超声波无损探伤设备用于检测钢管内部是否有损伤。
2、经检索,授权公告号为cn 209182287 u的中国专利文件公开了一种应用于钢管的超声波无损探伤装置,包括左半弧、伸缩拉杆和牵引滚轮,所述左半弧的右端连接有右半弧,且右半弧通过活动转轴和左半弧活动连接,所述活动转轴的底端通过焊接固定安装有第一固定框,且活动转轴的内部贯穿有固定插撬,所述伸缩拉杆设置于左半弧的内部,且左半弧和伸缩拉杆的连接处通过螺纹连接包裹有固定套。该应用于钢管的超声波无损探伤装置设置有牵引滚轮,在左半弧和右半弧包裹着管道时,牵引滚轮将会贴合于管道的外壁,该装置利用牵引滚轮受力向前滑动的运动,可对管道的每段进行精确的检测工作,该项设置在提高该装置整体的灵活性的同时,通过滑动横扫的操作,可提高该装置对管道受损检测的精度。针对上述中的现有技术,在使用中存在如下缺陷:该应用于钢管的超声波无损探伤装置在使用时操作复杂,钢管固定不动,在对钢管进行检测,需要耗费大量时间,延长了检测工时。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,具备检测工时短的优点,解决了提高效率问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,包括工作台,所述工作台的上端固定安装有支架,所述支架的内腔设置有驱动组件,所述驱动组件的外表面活动连接有传输线,所述传输线的下端固定安装有检测探头,所述工作台的下端左右两侧均固定安装有一个滑轨,两个所述滑轨的相对面共同设置有调节组件,所述调节组件的上端放置有管体。
3、优选的,所述驱动组件包括驱动轴,所述驱动轴的右端固定安装有第二伺服电机,所述驱动轴的外表面固定安装有驱动辊,所述传输线活动连接在驱动辊上。
4、优选的,所述调节组件包括丝杆,所述丝杆的上端固定安装有第一伺服电机,所述丝杆的外表面螺纹连接有调节板,所述调节板的上端固定安装有支撑板,所述支撑板的上端开设有定位孔。
5、优选的,所述工作台的上端开设有通孔。
6、优选的,所述支架的上端固定安装有显示屏,所述传输线和显示屏固定连接。
7、优选的,所述调节板和工作台保持平行位置关系。
8、优选的,所述工作台的下端固定安装有四个支撑腿。
9、本实用新型具备以下有益效果:
10、1、该应用于钢管的超声波无损探伤设备,通过将管体穿插在调节组件上,通过调节板和支撑板往上运动,带动管体往上运动,通过第一伺服电机带动驱动轴转动,从而带动驱动辊转动时带动传输线进行放料,进而带动检测探头往下进入至管体内,能够快速对管体进行探伤检测,缩短了检测工时。
1.一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端固定安装有支架(2),所述支架(2)的内腔设置有驱动组件(3),所述驱动组件(3)的外表面活动连接有传输线(4),所述传输线(4)的下端固定安装有检测探头(5),所述工作台(1)的下端左右两侧均固定安装有一个滑轨(6),两个所述滑轨(6)的相对面共同设置有调节组件(7),所述调节组件(7)的上端放置有管体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,其特征在于:所述驱动组件(3)包括驱动轴(31),所述驱动轴(31)的右端固定安装有第一伺服电机(32),所述驱动轴(31)的外表面固定安装有驱动辊(33),所述传输线(4)活动连接在驱动辊(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,其特征在于:所述调节组件(7)包括丝杆(71),所述丝杆(71)的上端固定安装有第二伺服电机(72),所述丝杆(71)的外表面螺纹连接有调节板(73),所述调节板(73)的上端固定安装有支撑板(74),所述支撑板(74)的上端开设有定位孔(75)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,其特征在于:所述工作台(1)的上端开设有通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,其特征在于:所述支架(2)的上端固定安装有显示屏(10),所述传输线(4)和显示屏(10)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,其特征在于:所述调节板(73)和工作台(1)保持平行位置关系。
7.根据权利要求1所述的一种应用于钢管的超声波无损探伤设备,其特征在于:所述工作台(1)的下端固定安装有四个支撑腿(11)。