一种齿轮箱罩用全检机构的制作方法

本申请涉及加工检测设备领域，尤其是涉及一种齿轮箱罩用全检机构。

背景技术：

1、在工件的生产加工中，需要对加工件进行折弯操作，完成折弯操作后的工件需要进行折弯成型检测，从而保证成型后的工件的弯折尺寸符合生产加工要求。

2、然而，生产加工中往往会遇到一些外形尺寸不稳定，且加工精度要求较高的产品，此时，为了使折弯的产品符合客户的要求，需要对折弯工件进行逐一检测。

3、生产车间中常用的检测方式是，通过人工采用测量工具的方式对工件形状尺寸进行检测，如此，不但检测效率不高，而且对检测人员的要求比较高，同时，人工检测的方式误差较大，从而导致检测精度不高，不能很好适应生产需要。

技术实现思路

1、为了降低误差，提高检测效率，本申请提供一种齿轮箱罩用全检机构。

2、本申请提供的一种齿轮箱罩用全检机构，采用如下的技术方案：

3、一种齿轮箱罩用全检机构，包括底板、检测辊和检测结构，所述底板上固定连接有连接柱，所述检测辊安装于所述连接柱上；所述检测结构包括固定块和两移动块，两所述移动块分别设置于所述固定块的两侧，所述底板上设置有用于驱动所述移动块移动的移动驱动；当两所述移动块互相靠近直至接触固定块后，两所述移动块和所述固定块之间形成供工件插入的检测槽。

4、通过采用上述技术方案，在对工件进行检测时，将工件的折弯部分套设在检测辊上，工件的端部朝向固定块，然后启动移动驱动，移动驱动驱使两移动块互相靠近直至两移动块接触固定块，此时若是工件的折弯部分与检测辊贴合，工件的端部与检测槽贴合，则为合格工件。

5、若是工件的折弯部分存在误差，工件要么无法套设于检测辊上要么与检测辊之间存在间隙；若是工件的端部角度存在误差，在两移动块接触固定块前，工件端部先与移动块接触；待移动块接触固定块时，工件的端部与检测槽之间存在间隙；出现以上三种情况均为工件不合格。

6、通过设置检测辊和检测槽，工件若是不合格可以直接观测出，对工件进行检测时无需使用测量工具对工件的折弯部分和工件的其他部分进行测量，精度高效率快。

7、可选的，所述底板上设置有用于抵紧工件移动的抵紧结构。

8、通过采用上述技术方案，因为工件的折弯部分和检测辊适配，工件套设在检测辊上可能发生转动，因此设置限位结构限制工件的移动，便于检测。

9、可选的，所述抵紧结构包括支座、转动杆和抵紧杆，所述支座固定连接于所述底板上，所述转动杆沿竖直方向设置，所述转动杆的杆体和所述支座铰接，所述转动的上端和所述抵紧杆铰接，所述转动杆转动以驱动所述抵紧杆沿纵向方向移动，所述底板上设置有限位板，所述限位板上开设有供所述抵紧杆穿设的限位孔。

10、通过采用上述技术方案，在对工件进行限位时，转动转动杆，转动杆的顶端在移动时驱动抵紧杆沿纵向方向移动，抵紧杆在限位孔中移动，逐渐靠近检测辊，直至将工件抵紧。

11、可选的，所述检测辊设置有多个不同型号，多个所述检测辊均可安装于所述连接柱上。

12、通过采用上述技术方案，工件根据实际应用场景的不同，工件也设置有不同的型号，因此设置多个不同型号检测辊，检测辊的型号和工件的型号一一对应设置，在对不同型号的工件进行检测时，将对应型号的检测辊安装在连接柱即可。

13、可选的，所述连接柱的顶端设置有用于限制所述检测辊脱离所述连接柱的连接帽，所述连接帽与所述连接柱之间设置有用于限制所述连接帽脱离所述连接柱的限位结构。

14、通过采用上述技术方案，连接帽的设置用于限制检测辊脱离连接柱，提高稳定性。

15、可选的，所述限位结构包括限位柱、限位块、弧形槽和竖槽，所述限位柱固定连接于所述连接帽上，所述限位块固定连接于所述限位柱的周壁上，所述连接柱的顶端开设有供所述限位柱插入凹槽，所述弧形槽和所述竖槽均开设于所述凹槽内壁上，所述竖槽沿竖直方向开设于所述凹槽内壁上，且所述竖槽的下端与所述弧形槽端部连通。

16、通过采用上述技术方案，将连接帽安装于连接柱上时，先将限位柱插接于凹槽中，此时限位块插入竖槽中，然后转动连接帽，限位柱从竖槽转入弧形槽中，即将连接帽安装于连接柱上，从而限制检测辊脱离连接柱。

17、可选的，所述限位块靠近所述移动块的两侧设置有用于调节所述检测槽大小的调节结构，所述调节结构包括多个调节块，所述调节块与所述限位块之间、相邻两所述调节块之间均通过连接结构拼接连接。

18、通过采用上述技术方案，检测不同型号的工件时，更换对应型号的检测辊，需要调节检测槽的大小，通过调节调节块的数量，从而调节检测槽的大小。在调节检测槽的大小时，根据检测辊的型号，将调节块逐块安装于固定块上即可。

19、可选的，所述连接结构包括连接槽和连接块，所述连接槽开设于所述调节块一侧面上，所述连接块设置于所述调节块上与所述连接槽相对的一侧面上，所述连接槽于所述连接块适配。

20、通过采用上述技术方案，在安装调节块时，使连接块对齐连接槽，然后再将；连接块插入连接槽中即可。

21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

22、1.通过设置检测辊和检测槽，工件若是不合格可以直接观测出，对工件进行检测时无需使用测量工具对工件的折弯部分和工件的其他部分进行测量，精度高效率快；

23、2.本申请将检测辊设置为多个不同型号，在对不同型号的工件进行检测时，将对应型号的检测辊安装在连接柱即可。

技术特征：

1.一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：包括底板(1)、检测辊(2)和检测结构，所述底板(1)上固定连接有连接柱(3)，所述检测辊(2)安装于所述连接柱(3)上；所述检测结构包括固定块(4)和两移动块(5)，两所述移动块(5)分别设置于所述固定块(4)的两侧，所述底板(1)上设置有用于驱动所述移动块(5)移动的移动驱动(6)；当两所述移动块(5)互相靠近直至接触固定块(4)后，两所述移动块(5)和所述固定块(4)之间形成供工件(21)插入的检测槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述底板(1)上设置有用于抵紧工件(21)移动的抵紧结构。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述抵紧结构包括支座(8)、转动杆(9)和抵紧杆(10)，所述支座(8)固定连接于所述底板(1)上，所述转动杆(9)沿竖直方向设置，所述转动杆(9)的杆体和所述支座(8)铰接，所述转动杆(9)的上端和所述抵紧杆(10)铰接，所述转动杆(9)转动以驱动所述抵紧杆(10)沿纵向方向移动，所述底板(1)上设置有限位板(11)，所述限位板(11)上开设有供所述抵紧杆(10)穿设的限位孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述检测辊(2)设置有多个不同型号，多个所述检测辊(2)均可安装于所述连接柱(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述连接柱(3)的顶端设置有用于限制所述检测辊(2)脱离所述连接柱(3)的连接帽(13)，所述连接帽(13)与所述连接柱(3)之间设置有用于限制所述连接帽(13)脱离所述连接柱(3)的限位结构。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述限位结构包括限位柱(14)、限位块(15)、弧形槽(16)和竖槽(17)，所述限位柱(14)固定连接于所述连接帽(13)上，所述限位块(15)固定连接于所述限位柱(14)的周壁上，所述连接柱(3)的顶端开设有供所述限位柱(14)插入凹槽(22)，所述弧形槽(16)和所述竖槽(17)均开设于所述凹槽(22)内壁上，所述竖槽(17)沿竖直方向开设于所述凹槽(22)内壁上，且所述竖槽(17)的下端与所述弧形槽(16)端部连通。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述限位块(15)靠近所述移动块(5)的两侧设置有用于调节所述检测槽(7)大小的调节结构，所述调节结构包括多个调节块(18)，所述调节块(18)与所述限位块(15)之间、相邻两所述调节块(18)之间均通过连接结构拼接连接。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮箱罩用全检机构，其特征在于：所述连接结构包括连接槽(19)和连接块(20)，所述连接槽(19)开设于所述调节块(18)一侧面上，所述连接块(20)设置于所述调节块(18)上与所述连接槽(19)相对的一侧面上，所述连接槽(19)于所述连接块(20)适配。

技术总结
本申请涉及加工检测设备领域，尤其是涉及一种齿轮箱罩用全检机构，包括底板、检测辊和检测结构，底板上固定连接有连接柱，检测辊安装于连接柱上；检测结构包括固定块和两移动块，两移动块分别设置于固定块的两侧，底板上设置有用于驱动移动块移动的移动驱动；当两移动块互相靠近直至接触固定块后，两移动块和固定块之间形成供工件插入的检测槽，本申请具有降低误差，提高检测效率的效果。

技术研发人员：许继方
受保护的技术使用者：上海裕纪金属制品有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14