一种节能降耗装置的制作方法

本技术涉及节能降耗装置，具体为一种节能降耗装置。

背景技术：

1、变频技术不仅在节能上发挥重要作用，同时在pcb设备中运用广泛、能有效改善产品质量，pcb行业本身就是一个高能耗的行业，而且随着行业的高速发展，业内的竞争也越来越激烈，进行节能降耗是企业降低生产成本，提高了企业的竞争力的重要手段。而公共设施是pcb企业中应用最为广泛的能源大户，在大多数生产厂家中公共设施的能源消耗占全部动力用电消耗的50％～75％。所以对本工厂公共设施中ldr中央集尘、中央台面真空系统和垂直连续电镀线(vcp6#线)设备改造，根据风机和马达的运行特点，进行变频节能技术的改造。

2、ldr集尘及台面真空系统中，一直处于最大能力运行状态，无法根据实际生产状态的变化进行调整抽风量的大小，美维电子激光钻孔(ldr)是公司的瓶颈工序，大量的订单受制于此工序的产能，而作为该工序最重要的室外辅助设备之一的集尘及台面真空系统，生产时需要大小波动的稳定性。前期公司安装的风机由于受管道长度，马达皮带的松紧度影响，导致集尘及台面真空忽高忽低，生产板会微微晃动，导致板钻孔移位偏位黑孔，严重影响品质和产能。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能降耗装置，具备了在安装时更加方便的优点，解决了ldr集尘及台面真空系统中，一直处于最大能力运行状态，无法根据实际生产状态的变化进行调整抽风量的大小，美维电子激光钻孔(ldr)是公司的瓶颈工序，大量的订单受制于此工序的产能，而作为该工序最重要的室外辅助设备之一的集尘及台面真空系统，生产时需要大小波动的稳定性。前期公司安装的风机由于受管道长度，马达皮带的松紧度影响，导致集尘及台面真空忽高忽低，生产板会微微晃动，导致板钻孔移位偏位黑孔，严重影响品质和产能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗装置，包括管道、控制箱、pid自动控制装置和变频器，所述控制箱设置在管道的右侧，所述pid自动控制装置固定连接在控制箱的左侧，所述变频器固定连接在控制箱内壁左侧的底部，所述管道的左侧开设有检测机构。

3、作为本实用新型优选的，所述检测机构包括检测孔，所述检测孔开设在管道的右侧，所述管道右侧固定连接有安装环，所述安装环表面开设有螺纹槽。

4、作为本实用新型优选的，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环内壁的右侧活动连接有安装块。

5、作为本实用新型优选的，所述安装块靠近安装环的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的左侧的与安装环的右侧相啮合。

6、作为本实用新型优选的，所述安装块的内壁的顶部固定连接有负压感应器一，所述安装块的内壁的底部固定连接有负压感应器二。

7、作为本实用新型优选的，所述负压感应器一的底部固定连接有导线一，所述负压感应器二的底部固定连接有导线二，所述导线一和导线二的另一端均与变频器的底部固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述螺纹环内壁的右侧固定连接有限位环，所述限位环的横切面为t型。

9、作为本实用新型优选的，所述安装块的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的表面相啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置检测机构，通过检测机构检测管道内的压力值，然后通过检测机构将检测的数据输送到变频器上，变频器接受信号后自动调整频率，压力控制在生产需要范围波动内，从而最大限度的满足设备的生产和产品的品质，同时起到降频节能的效果，解决了ldr集尘及台面真空系统中，一直处于最大能力运行状态，无法根据实际生产状态的变化进行调整抽风量的大小，美维电子激光钻孔(ldr)是公司的瓶颈工序，大量的订单受制于此工序的产能，而作为该工序最重要的室外辅助设备之一的集尘及台面真空系统，生产时需要大小波动的稳定性。前期公司安装的风机由于受管道长度，马达皮带的松紧度影响，导致集尘及台面真空忽高忽低，生产板会微微晃动，导致板钻孔移位偏位黑孔，严重影响品质和产能的问题，具备了在安装时更加方便的优点。

12、2、本实用新型通过设置检测机构，在使用时通过旋转螺纹环，通过螺纹环带动安装块与安装环接触，然后通过负压感应器对检测孔内的压力进行检测。

13、3、本实用新型通过设置螺纹环和安装块，在安装时通过旋转螺纹环，使螺纹环带动安装块向左移动，与安装环贴合。

技术特征：

1.一种节能降耗装置，包括管道(1)、控制箱(2)、pid自动控制装置(3)和变频器(4)，其特征在于：所述控制箱(2)设置在管道(1)的右侧，所述pid自动控制装置(3)固定连接在控制箱(2)的左侧，所述变频器(4)固定连接在控制箱(2)内壁左侧的底部，所述管道(1)的左侧开设有检测机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括检测孔(51)，所述检测孔(51)开设在管道(1)的右侧，所述管道(1)右侧固定连接有安装环(52)，所述安装环(52)表面开设有螺纹槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述螺纹槽(53)的内壁螺纹连接有螺纹环(6)，所述螺纹环(6)内壁的右侧活动连接有安装块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述安装块(7)靠近安装环(52)的一侧固定连接有密封垫(8)，所述密封垫(8)的左侧的与安装环(52)的右侧相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述安装块(7)的内壁的顶部固定连接有负压感应器一(9)，所述安装块(7)的内壁的底部固定连接有负压感应器二(10)。

6.根据权利要求5所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述负压感应器一(9)的底部固定连接有导线一(11)，所述负压感应器二(10)的底部固定连接有导线二(12)，所述导线一(11)和导线二(12)的另一端均与变频器(4)的底部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述螺纹环(6)内壁的右侧固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)的横切面为t型。

8.根据权利要求7所述的一种节能降耗装置，其特征在于：所述安装块(7)的右侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁与限位环(13)的表面相啮合。

技术总结
本技术公开了一种节能降耗装置，包括管道、控制箱、PID自动控制装置和变频器，所述控制箱设置在管道的右侧，所述PID自动控制装置固定连接在控制箱的左侧，所述变频器固定连接在控制箱内壁左侧的底部，所述管道的左侧开设有检测机构。本技术通过设置检测机构，通过检测机构检测管道内的压力值，然后通过检测机构将检测的数据输送到变频器上，变频器接受信号后自动调整频率，压力控制在生产需要范围波动内，从而最大限度的满足设备的生产和产品的品质，同时起到降频节能的效果，解决了LDR集尘及台面真空系统中，一直处于最大能力运行状态，无法根据实际生产状态的变化进行调整抽风量的大小。

技术研发人员：胡菊红,孙宜勇,陈晓峰,王红月,刘涌
受保护的技术使用者：上海美维电子有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/2/25