本申请涉及混凝土检测技术的领域,尤其是涉及一种机制砂制备的混凝土检测仪。
背景技术:
1、混凝土是目前建筑工程、基础设施建设中常用的原材料,传统河砂配制混凝土会对周围的自然生态环境造成严重影响。而机制砂属于一种人工砂,粒径4.70mm左右,细度模数在2.6~3.6mm,属于一种中粗砂。将机制砂应用到混凝土配制中,有助于提升混凝土的稳定性、强度、耐久性和易性等,采用机制砂混合拌制的混凝土,其强度普遍高于使用河砂拌制的混凝土。目前在现场浇注混凝土时需要进行抽样送检,现场检测主要以无损或微破损检测为主,日常使用的检测手段包括回弹法、超声回弹法、钻芯法、后锚固法以及剪压法等。目前钻芯法是使用较为常见的方式一种,钻芯法是采用钻芯机在混凝土构件上钻取芯样,再将取样后的芯样放置在压力机上进行抗压强度检测。但目前取样的芯样大多为圆柱形,导致在使用压力机进行检测时不便对其固定,从而限制了检测方向,不便于通过其他角度对芯样进行检测,造成检测结果不准确。因此提出一种机制砂制备的混凝土检测仪,用于解决上述背景技术中记载的问题。
2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决不便于通过其他角度对混凝土芯样进行检测的问题,本申请提供一种机制砂制备的混凝土检测仪。
2、本申请提供的一种机制砂制备的混凝土检测仪采用如下的技术方案:
3、一种机制砂制备的混凝土检测仪,包括底座,所述底座顶部固定连接有支撑架,所述底座顶部固定连接有横板,所述横板设置在支撑架一侧,所述支撑架顶部固定连接有液压缸,所述底座顶部设有固定机构,所述固定机构包括第一固定座,所述第一固定座固定在底座顶部,所述第一固定座设置在支撑架与横板之间,所述第一固定座两端设有第一固定环,所述液压缸末端固定连接有挤压板,所述横板表面对称固定连接有第二固定座,所述第二固定座上设有第二固定环,所述挤压板底部设有延伸板,所述延伸板顶部对称固定连接有固定板。
4、优选的,所述支撑架为l字形,所述挤压板设置在支撑架底部,所述挤压板设置在第一固定座顶部。
5、优选的,所述挤压板两侧开设有安装槽,所述固定板固定在安装槽内部,所述延伸板设置在第二固定座顶部。
6、优选的,所述底座顶部固定连接有承载板,所述承载板设置在第二固定座底部。
7、优选的,所述第一固定环通过螺栓固定在第一固定座上,所述螺栓将第二固定环固定在第二固定座上。
8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
9、通过设计固定机构,在对机制砂制备的混凝土检测时,通过液压缸驱动挤压板对横向固定在第一固定座上的混凝土芯样表面进行检测,同时也可以通过液压缸驱动挤压板使得延伸板对第二固定座上的混凝土芯样进行挤压检测;采用此种方式相较于现有技术而言,能够从多个方向对混凝土芯样进行挤压检测,使得检测出的混凝土抗压强度更加准确。
1.一种机制砂制备的混凝土检测仪,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(2),所述底座(1)顶部固定连接有横板(3),所述横板(3)设置在支撑架(2)一侧,所述支撑架(2)顶部固定连接有液压缸(4),所述底座(1)顶部设有固定机构(5),所述固定机构(5)包括第一固定座(6),所述第一固定座(6)固定在底座(1)顶部,所述第一固定座(6)设置在支撑架(2)与横板(3)之间,所述第一固定座(6)两端设有第一固定环(7),所述液压缸(4)末端固定连接有挤压板(8),所述横板(3)表面对称固定连接有第二固定座(10),所述第二固定座(10)上设有第二固定环(11),所述挤压板(8)底部设有延伸板(13),所述延伸板(13)顶部对称固定连接有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂制备的混凝土检测仪,其特征在于:所述支撑架(2)为l字形,所述挤压板(8)设置在支撑架(2)底部,所述挤压板(8)设置在第一固定座(6)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂制备的混凝土检测仪,其特征在于:所述挤压板(8)两侧开设有安装槽(9),所述固定板(14)固定在安装槽(9)内部,所述延伸板(13)设置在第二固定座(10)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂制备的混凝土检测仪,其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有承载板(12),所述承载板(12)设置在第二固定座(10)底部。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂制备的混凝土检测仪,其特征在于:所述第一固定环(7)通过螺栓固定在第一固定座(6)上,所述螺栓将第二固定环(11)固定在第二固定座(10)上。