管壳式热交换器检查胎具的制作方法

本技术涉及散热器技术类领域，尤其涉及一种热交换器检查工装。

背景技术：

1、由于管壳式热交换器的设计要求，需保证各接口尺寸及安装尺寸符合公差要求，热交换器很多外表面为非平面状态，使用标准量具测量这些非平面尺寸比较繁琐、困难，容易产生测量误差。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题是，提供一种检查胎具，涵盖所有需要测量的接口尺寸、安装尺寸及位置度，可以高效检测加工尺寸的精度。

2、本实用新型采用的技术方案是一种管壳式热交换器检查胎具，包括左检测架、中间检测架、右检测架和底架，左检测架、中间检测架、右检测架底部通过滑槽方式安装在胎具底架上，左检测架和右检测架上均设有至少两个定位法兰，定位法兰和热交换器接口的位置和尺寸相对应，中间检测架包括立柱和定位法兰，定位法兰和热交换器中部的接口位置相对应，定位法兰还设有定位孔，与热交换器接口处的待检测孔位置相对应。胎具底架上设有底座检查孔，底座检查孔的位置和尺寸与热交换器的底座安装孔相对应。

3、左检测架、中间检测架、右检测架各通过燕尾槽安装在胎具底架上，左检测架、中间检测架、右检测架底部设有燕尾型滑块，燕尾槽开设在胎具底架上。

4、中间检测架的立柱为一根或两根，一根立柱，则安装在胎具底架上并位于热交换器侧边；两个立柱，则各安装在热交换器的两侧。

5、左检测架、中间检测架均包括立柱，定位法兰通过法兰支杆安装在立柱上；法兰支杆的一端为套筒，套筒套装在立柱上，并通过销钉固定。

6、胎具底架上的底座检查孔为销孔，销孔上插入销钉用以检测底座安装孔的位置度。

7、燕尾槽上设有挡块，当燕尾型滑块触碰到挡块时，检测架达到检测位置。

8、挡块通过螺钉紧固在燕尾槽中。

9、本实用新型的有益效果是只需要设计一款检查胎具，就可以涵盖所有需要测量的接口尺寸、安装尺寸及位置度，通配性更强。实现管壳式热交换器快速检测要求，大大提高了检测效率和精度，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。

技术特征：

1.管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：包括左检测架、中间检测架、右检测架和底架，左检测架、中间检测架、右检测架底部通过滑槽方式安装在胎具底架上，左检测架和右检测架上均设有至少两个定位法兰，定位法兰和热交换器接口的位置和尺寸相对应，中间检测架包括立柱和定位法兰，定位法兰和热交换器中部的接口位置相对应，胎具底架上设有底座检查孔，底座检查孔的位置和尺寸与热交换器的底座安装孔相对应。

2.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：左检测架、中间检测架、右检测架各通过燕尾槽安装在胎具底架上，左检测架、中间检测架、右检测架底部设有燕尾型滑块，燕尾槽开设在胎具底架上。

3.如权利要求2所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：中间检测架的立柱为一根，安装在胎具底架上并位于热交换器侧边。

4.如权利要求2所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：中间检测架包括两个立柱，安装在胎具底架上并分别热交换器的两侧。

5.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：左检测架、中间检测架均包括立柱，定位法兰通过法兰支杆安装在立柱上。

6.如权利要求5所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：法兰支杆的一端为套筒，套筒套装在立柱上，并通过销钉固定。

7.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：胎具底架上的底座检查孔为销孔，销孔上插入销钉用以检测底座安装孔的位置度。

8.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：燕尾槽上设有挡块，当燕尾型滑块触碰到挡块时，各检测架达到检测位置。

9.如权利要求6所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：挡块通过螺钉紧固在燕尾槽中。

10.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：定位法兰还设有定位孔，与热交换器接口处的待检测孔位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种管壳式热交换器检查胎具，包括左检测架、中间检测架、右检测架和底架，左检测架、中间检测架、右检测架底部通过滑槽方式安装在胎具底架上，左检测架和右检测架上均设有至少两个定位法兰，定位法兰和热交换器接口的位置和尺寸相对应，中间检测架包括立柱和定位法兰，定位法兰和热交换器中部的接口位置相对应，定位法兰还设有定位孔，与热交换器接口处的待检测孔位置相对应。胎具底架上设有底座检查孔，底座检查孔的位置和尺寸与热交换器的底座安装孔相对应。本技术结构简单，使用十分方便，省时省力。能够实现管壳式热交换器快速检测要求，大大提高了检测效率和精度，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。

技术研发人员：郭兆洲,马明,景旭,佟立伟,马家骏
受保护的技术使用者：大连通铁热动力股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14