一种大气颗粒物粒径谱监测仪的制作方法

文档序号:35876382发布日期:2023-10-28 12:57阅读:12来源:国知局
一种大气颗粒物粒径谱监测仪的制作方法

本技术属于大气颗粒物监测设备领域,具体涉及一种大气颗粒物粒径谱监测仪。


背景技术:

1、之前的大气监测设备以浊度法、质量微天平法等原理进行大气颗粒物的监测,测量的粒径段范围为pm2.5-pm10,随着对环境指标精度要求日益提高,监测粒径段范围不断扩大,而采用气溶胶光谱测量方式的检测模块的粒径段范围可从pm0.1-pm100,能够满足市场需要,因此搭载气溶胶光谱测量模块成为大气监测设备的一个重要研发方向。

2、采用气溶胶光谱原理的检测模块,在测量时通过抽气单元将空气抽入设备并经过检测室,通过激光光源照射并借助探测器识别出不同粒径的颗粒物及数量,经过检测室的空气被抽气单元排出,因此这种户外设置的监测仪器需要在户外具有良好的耐候性,避免如异物入侵堵塞进排气口造成检测失效。


技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种大气颗粒物粒径谱监测仪,能够为检测模块提供良好保护,保障检测模块的检测过程顺利进行。

2、本实用新型采用的具体技术方案是:

3、一种大气颗粒物粒径谱监测仪,包括壳体及设置在壳体内的检测模块,所述检测模块包括激光光源、检测室、探测器及抽气单元,所述探测器及激光光源设置在检测室内,所述的壳体上还设置有进气管,所述进气管的进气端设置有防虫网并伸出在壳体外侧,所述进气管与检测室的进气端连通,所述检测室的排气端与抽气单元的抽气端连接,所述的壳体内设置有竖直的固定背板,所述检测模块与固定背板固定连接,所述的固定背板与壳体侧壁之间间隔形成排气腔,所述抽气单元的排气端与排气腔连通,所述的排气腔借助设置在壳体上的通孔与外界连通。

4、所述的壳体内水平设置有固定底板,所述固定底板与壳体底部之间围成电源腔,所述固定背板与固定底板及壳体围成排气腔,所述电源腔内设置有电源模块,所述电源模块借助电源线与检测模块电连接。

5、所述的固定底板与排气腔之间设置有通孔,所述排气腔借助通孔与电源腔连通,所述排气腔借助电源腔与外界连通。

6、所述的壳体上的通孔设置在壳体背面,所述通孔上设置有凸起的防雨沿。

7、所述的进气管上包裹有加热片。

8、所述的检测模块连接有数据处理单元,所述数据处理单元连接有数据传输单元。

9、本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型采用增设与抽气单元的排气端连通的排气腔,使得排气腔作为排放通道,使得经过检测模块的空气能够顺利排出,通过借助排气腔的气流作用,将壳体内设备散发的热量排出,提高设备稳定性。



技术特征:

1.一种大气颗粒物粒径谱监测仪,包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的检测模块(2),所述检测模块(2)包括激光光源、检测室、探测器及抽气单元,所述探测器及激光光源设置在检测室内,所述的壳体(1)上还设置有进气管(3),所述进气管(3)的进气端设置有防虫网(4)并伸出在壳体(1)外侧,所述进气管(3)与检测室的进气端连通,所述检测室的排气端与抽气单元的抽气端连接,其特征在于:所述的壳体(1)内设置有竖直的固定背板(5),所述检测模块(2)与固定背板(5)固定连接,所述的固定背板(5)与壳体(1)侧壁之间间隔形成排气腔(6),所述抽气单元的排气端与排气腔(6)连通,所述的排气腔(6)借助设置在壳体(1)上的通孔与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种大气颗粒物粒径谱监测仪,其特征在于:所述的壳体(1)内水平设置有固定底板(7),所述固定底板(7)与壳体(1)底部之间围成电源腔(8),所述固定背板(5)与固定底板(7)及壳体(1)围成排气腔(6),所述电源腔(8)内设置有电源模块,所述电源模块借助电源线(9)与检测模块(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种大气颗粒物粒径谱监测仪,其特征在于:所述的固定底板(7)与排气腔(6)之间设置有通孔,所述排气腔(6)借助通孔与电源腔(8)连通,所述排气腔(6)借助电源腔(8)与外界连通。

4.根据权利要求2所述的一种大气颗粒物粒径谱监测仪,其特征在于:所述的壳体(1)上的通孔设置在壳体(1)背面,所述通孔上设置有凸起的防雨沿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种大气颗粒物粒径谱监测仪,其特征在于:所述的进气管(3)上包裹有加热片(11)。

6.根据权利要求1所述的一种大气颗粒物粒径谱监测仪,其特征在于:所述的检测模块(2)连接有数据处理单元(12),所述数据处理单元(12)连接有数据传输单元(13)。


技术总结
本技术属于大气颗粒物监测设备领域,具体涉及一种大气颗粒物粒径谱监测仪,包括壳体及设置在壳体内的检测模块,所述检测模块包括激光光源、检测室、探测器及抽气单元,所述的壳体内设置有竖直的固定背板,所述检测模块与固定背板固定连接,所述的固定背板与壳体侧壁之间间隔形成排气腔,所述抽气单元的排气端与排气腔连通,所述的排气腔借助设置在壳体上的通孔与外界连通。本技术采用增设与抽气单元的排气端连通的排气腔,使得排气腔作为排放通道,使得经过检测模块的空气能够顺利排出,通过借助排气腔的气流作用,将壳体内设备散发的热量排出,提高设备稳定性。

技术研发人员:高胜利,王春迎,刘旭,马景金,贾玉欢,张志敏
受保护的技术使用者:河北先进环保产业创新中心有限公司
技术研发日:20230519
技术公布日:2024/1/15
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