一种间隙测量装置的制作方法

本技术涉及测量，更具体地说，涉及一种间隙测量装置。

背景技术：

1、在风电增速箱的装配作业中，行星架作为风电机组增速齿轮箱行星齿轮的主要支撑件，在组装时需保证和供油环行星架之间具有较高的同轴度，避免由于两者之间的同轴度差造成泄油或器件磨损等情况的发生。在实际装配作业过程中，在供油环和行星架装配后，需对两者之间的同轴度进行检测，以确保符合装配要求。

2、相关技术中，由于供油环和行星架之间在轴向上具有高度差，若使用顶尺则具有较大的局限性，若直接通过塞尺进行测量容易偏斜，不便于操作且存在较大误差。

3、综上所述，如何提供一种便于进行供油环和行星架之间同轴度检测的测量装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种间隙测量装置，可对风电增速箱中供油环的外周和行星架的轴承孔之间的间隙进行快速准确的测量，以减少装配误差，保证行星架和供油环之间的同轴度。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种间隙测量装置，用于测量风电增速箱中供油环和行星架之间的间隙，所述间隙测量装置包括：

4、支撑板，所述支撑板用于卡接在所述行星架的轴承孔内；

5、测量组件，滑动设置在所述支撑板上且设有刻度，所述测量组件可移动并顶紧所述供油环的外周，以对所述供油环和所述支撑板之间的间距进行检测。

6、优选的，所述测量组件包括沿所述支撑板滑动设置的测量杆，所述测量杆上设有刻度。

7、优选的，所述支撑板包括一体成型的竖直端部和水平端部，所述水平端部用于卡接在所述行星架的轴承孔的端面上，所述竖直端部用于卡接在所述行星架的轴承孔内。

8、优选的，所述测量组件包括滑块，所述测量杆滑动设于所述滑块内，所述滑块可沿所述支撑板的高度方向滑动。

9、优选的，所述测量组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件可伸入所述滑块内以推动所述测量杆移动。

10、优选的，所述滑块的一侧设有第二紧固件，所述第二紧固件可穿过所述滑块并顶紧所述支撑板。

11、优选的，所述支撑板上还设有位移传感器、控制器以及显示器，所述位移传感器、所述显示器均与所述控制器信号连接。

12、优选的，所述支撑板为可伸缩式板件。

13、本实用新型提供的间隙测量装置，可对风电增速箱中供油环的外周和行星架的轴承孔之间的间隙进行测量，间隙测量装置包括支撑板，所述支撑板用于卡接在行星架的轴承孔内，测量组件滑动设置在支撑板上且设有刻度，测量组件可移动并顶紧供油环的外周以进行测量作业，通过测量组件上的刻度可实现对供油环的外周和支撑板之间的间距的读取，由于支撑板卡接于行星架的轴承孔内，通过对供油环的外周和支撑板之间的间距的读取即可间接获得行星架和供油环之间的间隙，以进一步检测该间隙是否符合供油环和轴承孔之间同轴度的装配要求，通过整体式的间隙测量装置即可实现行星架和供油环之间的间隙的快速测量，测量简单便捷。

技术特征：

1.一种间隙测量装置，用于测量风电增速箱中供油环(3)和行星架之间的间隙，其特征在于，所述间隙测量装置(1)包括：

2.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量组件包括沿所述支撑板(11)滑动设置的测量杆(14)，所述测量杆(14)上设有刻度。

3.根据权利要求2所述的间隙测量装置，其特征在于，所述支撑板(11)包括一体成型的竖直端部和水平端部，所述水平端部用于卡接在所述行星架的轴承孔(2)的端面上，所述竖直端部用于卡接在所述行星架的轴承孔(2)内。

4.根据权利要求3所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量组件包括滑块(12)，所述测量杆(14)滑动设于所述滑块(12)内，所述滑块(12)可沿所述支撑板(11)的高度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的间隙测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括第一紧固件(13)，所述第一紧固件(13)可伸入所述滑块(12)内以推动所述测量杆(14)移动。

6.根据权利要求5所述的间隙测量装置，其特征在于，所述滑块(12)的一侧设有第二紧固件(15)，所述第二紧固件(15)可穿过所述滑块(12)并顶紧所述支撑板(11)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的间隙测量装置，其特征在于，所述支撑板(11)上还设有位移传感器、控制器以及显示器，所述位移传感器、所述显示器均与所述控制器信号连接。

8.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，所述支撑板(11)为可伸缩式板件。

技术总结
本技术公开了一种间隙测量装置，用于测量风电增速箱中供油环和行星架之间的间隙，间隙测量装置包括：支撑板，支撑板用于卡接在行星架的轴承孔内；测量组件，滑动设置在支撑板上且设有刻度，测量组件可移动并顶紧供油环的外周，以对供油环和支撑板之间的间距进行检测。上述间隙测量装置，可对风电增速箱中供油环的外周和行星架的轴承孔之间的间隙进行快速准确的测量，以减少装配误差，保证行星架和供油环之间的同轴度。

技术研发人员：兰田军,杨丽,陈永祥,刘波,王鹏程,王霞,严力
受保护的技术使用者：重庆齿轮箱有限责任公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15