一种电路板表面贴装强度测试设备的制作方法

本技术涉及电路板测试，具体是指一种电路板表面贴装强度测试设备。

背景技术：

1、电路板表面贴装，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。需要预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把smt元器件贴放到相应的位置，待焊锡膏干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。为了确保电路板的产品合格率，经常需要对电路板表面贴装的元器件进行贴装强度的测试。传统的多是通过对某一批次电路板中抽取几个进行抽样测试，无法整体反应所有电路板的贴装质量，要是人工逐个进行测试，劳动量大，测试效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种电路板表面贴装强度测试设备，不仅可以对全部的电路板进行测试，确保电路板的贴装质量，产品合格率高，而且无需人工逐个测试，劳动量小，测试效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电路板表面贴装强度测试设备，包括箱体，所述箱体的两侧均设有开口，所述箱体内设有穿过开口的传送带，所述传送带上设有不少于一个的按压固定结构，所述箱体顶端一侧设有吹风机，所述箱体的顶端设有和吹风机相连的气体增压器，所述箱体内设有不少于一个和气体增压器相连的风管，所述风管的底端设有导风管，所述导风管上设有不少于一个的吹风嘴。

3、作为改进，所述箱体的底部四角均设有支撑脚，四角支撑，整体稳固。

4、作为改进，所述按压固定结构包括设置在所述传送带上不少于一个的l形固定板，所述l形固定板的顶端插接设有限位柱，所述限位柱的顶端设有拉把，所述限位柱的底端设有压板，所述限位柱上位于l形固定板的顶端和拉把之间设有弹簧，两两组合，可以对电路板进行按压固定，方便测试。

5、作为改进，所述压板的底端设有橡胶垫，可以对电路板起到缓冲和保护的作用，避免压力过大而损害电路板。

6、作为改进，所述箱体内底部设有收集盒，便于统一收集吹落的元器件。

7、作为改进，所述箱体的一侧设有箱门，所述箱门上设有透视窗，不仅方便开关，取出收集盒，而且可以从外部实时查看内部的测试情况。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过拉把、限位柱、弹簧和压板可以将电路板进行固定，跟随传送带移动，在加上吹风机、气体增压器，通过高速气流对电路板表面贴装的元器件进行吹落测试，不仅可以对全部的电路板进行测试，确保电路板的贴装质量，产品合格率高，而且无需人工逐个测试，劳动量小，测试效率高。

技术特征：

1.一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧均设有开口(3)，所述箱体(1)内设有穿过开口(3)的传送带(4)，所述传送带(4)上设有不少于一个的按压固定结构，所述箱体(1)顶端一侧设有吹风机(11)，所述箱体(1)的顶端设有和吹风机(11)相连的气体增压器(12)，所述箱体(1)内设有不少于一个和气体增压器(12)相连的风管(13)，所述风管(13)的底端设有导风管(14)，所述导风管(14)上设有不少于一个的吹风嘴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均设有支撑脚(2)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于：所述按压固定结构包括设置在所述传送带(4)上不少于一个的l形固定板(5)，所述l形固定板(5)的顶端插接设有限位柱(6)，所述限位柱(6)的顶端设有拉把(7)，所述限位柱(6)的底端设有压板(8)，所述限位柱(6)上位于l形固定板(5)的顶端和拉把(7)之间设有弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于：所述压板(8)的底端设有橡胶垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于：所述箱体(1)内底部设有收集盒(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有箱门(17)，所述箱门(17)上设有透视窗(18)。

技术总结
本技术公开了一种电路板表面贴装强度测试设备，包括箱体，所述箱体的两侧均设有开口，所述箱体内设有穿过开口的传送带，所述传送带上设有不少于一个的按压固定结构，所述箱体顶端一侧设有吹风机，所述箱体的顶端设有和吹风机相连的气体增压器，所述箱体内设有不少于一个和气体增压器相连的风管，所述风管的底端设有导风管，所述导风管上设有不少于一个的吹风嘴。本技术与现有技术相比的优点在于：不仅可以对全部的电路板进行测试，确保电路板的贴装质量，产品合格率高，而且无需人工逐个测试，劳动量小，测试效率高。

技术研发人员：胡荣,陈进财
受保护的技术使用者：苏州达翔技术股份有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14