一种色织面料弹性检测装置的制作方法

本技术属于色织面料，尤其涉及一种色织面料弹性检测装置。

背景技术：

1、色织面料是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法。随着社会发展，人们需求逐渐提升，作为纺织品中高档色织面料的需求越来越多样化，色织面料由于自身性能，越来越受到广大消费者的喜爱。

2、在纺织技术领域中，色织布料的好坏决定了纺织品的质量，而对于不同性能的色织布料，需要对色织布料的弹性进行检测，从而了解色织面料是否满足加工需要。

3、公开号为cn217878718u的实用新型专利，公开了一种色织布生产用布料弹性检测装置，通过设置有滑座和连接板等相互配合的结构，伺服电机通过主轴、皮带轮、驱动组件驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆驱动滑座、连接板以及张紧辊整体上行，由于布料的两端被下咬合板、上咬合板固定住，此时布料被拉伸，直至该组布料拉伸至极限位置，可观察红外线照射灯在背光板上的照射点，照射点越高，布料的弹性越好，该过程中避免了布料滑脱、分离的现象，提高装置的弹性检测精度。

4、虽然上述专利在对布料进行弹性检测过程中，能够夹紧布料两端，防止布料发生滑脱、分离的现象，提高对布料弹性检测的精度，但是上述专利在对布料进行弹性检测完成后，需要人工手动将布料从下咬合板中取下，无法自动对布料进行收集，如此不仅使用不便，容易混淆弹性检测完成和未完成的布料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对弹性检测完成的布料进行自动收集的色织面料弹性检测装置。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种色织面料弹性检测装置，包括：

3、底板，其上设有用于检测色织面料弹性的检测组件；

4、拉力组件，设置于底板两侧，用于拉动色织面料向外拉扯；

5、夹紧组件，设置于拉力组件上，用于对色织面料进行夹紧；

6、收集组件，设置于拉力组件上，用于对完成检测的色织面料进行收集；

7、动力组件，设置于拉力组件上，并与夹紧组件配合，用于驱动夹紧组件翻转；

8、动力组件包括：

9、伺服电机，设置于拉力组件上；

10、连接板，设置于夹紧组件上，连接板与伺服电机输出轴连接；

11、其中，伺服电机驱动连接板带动夹紧组件翻转，使得夹紧组件从水平状态翻转为竖直状态，接着夹紧组件松开色织面料，色织面料便掉落入收集组件内。

12、在上述技术方案中，进一步的，拉力组件包括：

13、机架，设置于底板顶部；

14、双轴电机，设置于机架上；

15、丝杆，共有两个，分别设置于双轴电机的两侧输出轴上；

16、第一导向杆，设置于机架后侧；

17、移动架，滑动式设置于第一导向杆上，移动架与丝杆螺纹式连接，伺服电机设置于移动架上侧。

18、在上述任一技术方案中，进一步的，夹紧组件包括：

19、上夹板，设置于连接板上；

20、支撑架，设置于上夹板顶部前后两侧；

21、第一气缸，设置于支撑架上，第一气缸活塞杆贯穿并伸出上夹板，第一气缸活塞杆与上夹板滑动式连接；

22、下夹板，设置于同侧的两个第一气缸活塞杆上。

23、在上述任一技术方案中，进一步的，上夹板与下夹板的相对面设有相互咬合的咬齿。

24、在上述任一技术方案中，进一步的，收集组件包括：

25、限位框，设置于机架上部；

26、收集框，滑动式设置于限位框上；

27、把手，设置于收集框前侧。

28、在上述任一技术方案中，进一步的，检测组件包括：

29、连接架，共有两个，分别设置于底板顶部的左右两侧；

30、支撑板，设置于两个连接架之间；

31、第二导向杆，设置于支撑板顶部；

32、支架，设置于机架顶部；

33、第二气缸，设置于支架上；

34、连接杆，设置于第二气缸活塞杆上；

35、安装架，设置于连接杆上，并与第二导向杆滑动式连接；

36、滚筒，设置于安装架上。

37、在本技术方案中，初始时，第一气缸活塞杆呈伸长状态，当需要使用色织面料弹性检测装置时，人们将色织面料的两端放置在两侧下夹板上，使色织面料位于下夹板的咬齿上，随后启动第一气缸，第一气缸活塞杆缩短，带动下夹板向上侧移动，下夹板带动咬齿向上侧移动的同时，上下两侧的咬齿相互啮合，从而咬紧色织面料，对色织面料进行夹紧，关闭第一气缸，然后启动双轴电机，双轴电机输出轴驱动丝杆转动，丝杆转动的同时，两侧移动架向相互远离的方向移动，移动架带动伺服电机向外侧移动，伺服电机输出轴带动连接板向外侧移动，连接板带动上夹板向外侧移动，上夹板带动其上支撑架和第一气缸向外侧移动，第一气缸活塞杆带动下夹板向外侧移动，上夹板与下夹板带动咬齿向外侧移动，咬齿拉动色织面料的两端向相互远离的方向拉扯，当色织面料拉扯至极限距离时，关闭双轴电机，停止拉扯色织面料，这时启动第二气缸，第二气缸活塞杆缩回带动连接杆向下侧移动，连接杆带动安装架沿第二导向杆向下侧移动，安装架带动滚筒向下侧移动，滚筒下移至与色织面料接触，并挤压色织面料向下侧移动，色织面料发生形变，此时，人们观察色织面料形变的范围，并根据色织面料拉扯之后的长度，进而判断出色织面料是否达到弹性合格的标准，如若色织面料拉伸后的长度未达到预设值，次批色织面料未达到合格标准，无法裁制衣服，随后第二气缸活塞杆带动连接杆向上侧移动，连接杆带动安装架向上侧移动，安装架带动滚筒向上侧移动，滚筒上移至脱离并远离色织面料，这时关闭第二气缸，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动连接板旋转，连接板带动上夹板旋转，上夹板带动其上所有部件旋转，上夹板和下夹板由水平状态旋转至竖直状态，接着关闭伺服电机，并启动第一气缸，第一气缸活塞杆带动下夹板向下侧移动，下夹板带动咬齿向下侧移动，两侧咬齿相互远离，不再咬合色织面料，此时，色织面料便落入收集框内，之后关闭第一气缸，待收集框内收集至适宜的色织面料后，人们移动把手带动收集框向前侧移动，将其收集框移出，接着人们便将收集框内检测完成的色织面料进行取出，并推动把手带动收集框向后侧移动复位，最终便可实现对色织面料进行弹性检测，通过向相互远离的两侧方向拉扯色织面料，以及挤压绷紧后的色织面料，使色织面料发生形变，从而根据色织面料形变的状态及色织面料拉扯之后的长度，进而判断出色织面料是否达到弹性合格的标准，使用方便，并且能够在对检测完成的色织面料进行自动收集，节省人力，提高工作效率，能够对色织面料进行夹紧，防止色织面料在检测过程中发生脱落，无需人工手动对色织面料进行夹紧的目的。

38、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑板前侧设有用于人们观察色织面料向两侧拉扯的长度数值的刻度线。

39、在本技术方案中，通过刻度线便于人们直观比对色织面料拉扯后的长度，从而根据拉扯后的长度值进行判断色织面料的弹性，如此，使得人们能够更加精确的判断色织面料的弹性，提高弹性检测的精确度。

40、本实用新型的有益效果是：

41、1、通过将色织面料的两端放置在两侧下夹板的咬齿上，第一气缸活塞杆带动下夹板向上侧移动的同时，上下两侧咬齿相互啮合，从而咬合夹紧色织面料，使得色织面料在被检测过程中不会随意脱落；

42、2、通过双轴电机作为驱动力，驱动两侧丝杆转动，使得移动架拉动色织面料的两端向相互远离的两侧移动，从而将色织面料拉扯至极限距离后，便可根据色织面料拉扯的长度值进行判断是否达到弹性合格的标准；

43、3、通过第二气缸活塞杆驱动连接杆向下侧移动，连接杆带动安装架向下侧移动，安装架带动滚筒下移至与绷紧的色织面料接触，并挤压色织面料下垂至形变状态，直至色织面料被挤压至极限状态后，人们观察色织面料的形变状态，判断出色织面料是否达到弹性合格的标准；

44、4、检测完成后，伺服电机输出轴带动连接板转动，连接板带动其上所有部件旋转九十度，使其上夹板和下夹板从水平状态翻转为竖直状态，启动第一气缸，驱动下夹板远离上夹板，从而对色织面料进行松开，色织面料便落入收集框内，如此便可达到自动对检测完成的色织面料进行收集，无需人工手动操作，提高工作效率。