一种锂电池壳体内部检测装置的制作方法

本技术涉及壳体检测，特别涉及一种锂电池壳体内部检测装置。

背景技术：

1、在新能源电池的生产中，需要把锂电或钠电的电芯装入到一种方形壳体中，这种壳体可以对电芯进行保护。这种壳体内部会直接接触到电芯，而在壳体生产中，有一定概率导致壳体内部出现瑕疵，如毛刺、凸起、残渣等，使用瑕疵的壳体可能会导致电芯破损，影响使用安全，因此组装前需要对壳体内部进行检查，防止将有瑕疵的壳体投入生产线。

2、由于这种壳体通常为狭长的壳体，其壳体内部空间有限，常见的视觉检测装置如工业相机等无法进入到壳体内部拍照查看，因此只能依靠人员在日光灯下直接目视检查。但人工目视检查导致工人工作量较大，检测效率低，还需要培养专业的检测人员才能上岗，且人员容易受到疲劳、日光灯刺激、技术水平差异等影响，无法保障检查质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池壳体内部检测装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池壳体内部检测装置，包括检测板，所述检测板前端设置有反射镜，所述反射镜与检测板呈135°夹角，所述检测板后端与反射镜同侧板面上设置有工业相机，所述工业相机的中心点与反射镜中心点位于同一水平面上。

3、通过采用上述技术方案，在检测板同侧板面上设置反射镜和工业相机，利用反射镜将壳体内的图像反射到工业相机，从而使得工业相机能够拍摄到壳体内部的照片，然后合成成一张完整的壳体内部照片，便于工作人员判断壳体内是否存在瑕疵，解决了工业相机无法进入壳体内部拍摄的问题，提高了壳体内部检测的准确率以及效率。

4、进一步的，所述工业相机与反射镜之间的检测板上设置有光源盒，所述光源盒相对工业相机和反射镜的两侧为开口状，所述光源盒内腔顶部设置有平行光源，所述光源盒内腔斜向设置有半透半反镜，所述半透半反镜与检测板呈45°夹角，所述半透半反镜的中心点与反射镜中心点位于同一水平面上。

5、通过采用上述技术方案，设置光源盒、平行光源和半透半反镜，通过半透半反镜将平行光源的光线反射给反射镜，再通过反射镜反射到壳体内壁，从而将壳体内壁照亮；然后壳体内壁的图像经反射镜反射到半透半反镜时穿过半透半反镜直接到达工业相机的镜头，这样就可以通过工业相机拍摄到壳体内部的照片，在平行光源的照射下，所拍摄的照片会更加清楚，进一步提高检测精度。

6、进一步的，所述检测板前端设置有光源盒，所述光源盒包括顶板，所述顶板远离工业相机一侧设置有竖板，所述反射镜与顶板、竖板板边连接形成截面为直角等腰三角形的柱体，所述顶板临近反射镜一侧板面上设置有平行光源，所述反射镜为半透半反。

7、通过采用上述技术方案，设置光源盒和平行光源，利用平行光源和反射镜照亮壳体内部，使得工业相机拍摄到的照片更加清楚明亮。

8、进一步的，所述顶板两端设置有遮光板。

9、通过采用上述技术方案，设置遮光板对反射镜两端进行遮光，避免光线从两端溢出影响拍摄效果。

10、进一步的，还包括支架，所述支架上设置有横向布置的第一直线模组，所述检测板后端设置有连接座，所述连接座滑动设置在第一直线模组上。

11、通过采用上述技术方案，设置支架和横向布置的第一直线模组，使得检测板可以在水平方向上运动，从而控制检测板和反射镜在可体内匀速运动，便于对壳体内壁整面图像的采集。

12、进一步的，所述第一直线模组的滑座上固定设置有滑动座，所述滑动座上设置有竖向布置的第二直线模组，所述第二直线模组的滑座与检测板的连接座固定连接。

13、通过采用上述技术方案，设置滑动座和第二直线模组，使得检测板可以在竖直方向上运动，从而可以根据待检测壳体的位置调整检测板的高度，以便更好的获得壳体内部图像。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请中，通过在检测板同侧板面上设置反射镜和工业相机，利用反射镜将壳体内的图像反射到工业相机，从而使得工业相机能够拍摄到壳体内部的照片，然后合成成一张完整的壳体内部照片，便于工作人员判断壳体内是否存在瑕疵，解决了工业相机无法进入壳体内部拍摄的问题，提高了壳体内部检测的准确率以及效率。

技术特征：

1.一种锂电池壳体内部检测装置，其特征是：包括检测板(10)，所述检测板(10)前端设置有反射镜(20)，所述反射镜(20)与检测板(10)呈135°夹角，所述检测板(10)后端与反射镜(20)同侧板面上设置有工业相机(30)，所述工业相机(30)的中心点与反射镜(20)中心点位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体内部检测装置，其特征是：所述工业相机(30)与反射镜(20)之间的检测板(10)上设置有光源盒(40)，所述光源盒(40)相对工业相机(30)和反射镜(20)的两侧为开口状，所述光源盒(40)内腔顶部设置有平行光源(41)，所述光源盒(40)内腔斜向设置有半透半反镜(42)，所述半透半反镜(42)与检测板(10)呈45°夹角，所述半透半反镜(42)的中心点与反射镜(20)中心点位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体内部检测装置，其特征是：所述检测板(10)前端设置有光源盒(40)，所述光源盒(40)包括顶板(43)，所述顶板(43)远离工业相机(30)一侧设置有竖板(44)，所述反射镜(20)与顶板(43)、竖板(44)板边连接形成截面为直角等腰三角形的柱体，所述顶板(43)临近反射镜(20)一侧板面上设置有平行光源(41)，所述反射镜(20)为半透半反。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池壳体内部检测装置，其特征是：所述顶板(43)两端设置有遮光板(45)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种锂电池壳体内部检测装置，其特征是：还包括支架(50)，所述支架(50)上设置有横向布置的第一直线模组(51)，所述检测板(10)后端设置有连接座(11)，所述连接座(11)滑动设置在第一直线模组(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池壳体内部检测装置，其特征是：所述第一直线模组(51)的滑座上固定设置有滑动座(52)，所述滑动座(52)上设置有竖向布置的第二直线模组(53)，所述第二直线模组(53)的滑座与检测板(10)的连接座(11)固定连接。

技术总结
本申请属于壳体检测技术领域，公开了一种锂电池壳体内部检测装置，包括检测板，所述检测板前端设置有反射镜，所述反射镜与检测板呈135°夹角，所述检测板后端与反射镜同侧板面上设置有工业相机，所述工业相机的中心点与反射镜中心点位于同一水平面上。通过在检测板同侧板面上设置反射镜和工业相机，利用反射镜将壳体内的图像反射到工业相机，从而使得工业相机能够拍摄到壳体内部的照片，然后合成成一张完整的壳体内部照片，便于工作人员判断壳体内是否存在瑕疵，解决了工业相机无法进入壳体内部拍摄的问题，提高了壳体内部检测的准确率以及效率。

技术研发人员：陈辉,李新奇,杭政
受保护的技术使用者：德济智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15