一种金属焊件测量装置的制作方法

本技术涉及金属件加工，特别涉及一种金属焊件测量装置。

背景技术：

1、目前，检验线形尺寸的检验仪器主要有三座标、高度尺、测高仪等。但是用上述检验仪器检验线形尺寸的过程中，操作者每次都需要判断实测值是否在线形尺寸范围内，检验效率低。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn212254039u公开了一种三轴金属件表面测量装置，包括固定柱、旋转柱、x轴导向机构和y轴导向机构，所述固定柱垂直安装在工作台的一侧，所述旋转柱垂直安装在工作台的另一侧，所述固定柱顶部连接z轴导向机构，所述z轴导向机构顶部连接连接柱，所述x轴导向机构水平安装在工作台上方；达到了便于测量金属件底部的数据，减少各个导向轴移动的次数，提高了测量效率的效果。

3、但是在对金属焊件进行测量时，上述专利明显不适用于小型金属焊件的测量工装，在对小型金属焊件进行测量时，普遍采用卡尺进行测量，但是在对金属焊件进行多位置焊接时，需要通过卡尺对金属焊件的多个位置进行测量，但是现有的测量装置一次只能够对一个位置进行测量，做不到多位置同时测量的目的，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属焊件测量装置，具有能够对金属焊件进行多位置同时测量的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属焊件测量装置，包括架体，所述架体的外部设置有刻度，所述架体的内部固定连接有立柱，所述立柱的中部套接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有定位角板，所述套筒的数量为八个，其中两个所述套筒的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有定位套，另六个所述套筒的一侧设置有测量板，所述套筒的另一侧固定连接有连接杆，所述架体的外部开设有滑道，所述连接杆贯穿至滑道的内部，所述连接杆的外部螺纹连接有锁紧环。

3、通过采用上述技术方案，在对金属焊件进行测量时，工作人员将金属焊件插接至两个定位套的内部，之后扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外壁进行接触，进而能够将金属焊件固定在架体的内部，两个卡板之间设置有六个测量板，工作人员移动测量板，使得测量板通过套筒在立柱的外部进行位移，根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板移动至需要焊接的位置，定位角板与架体外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板精确定位刻度上的数值，同时由于测量板的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率，在对测量板进行固定时，工作人员再次扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外部进行接触，进而能够对测量板进行固定。

4、本实用新型的进一步设置为：所述套筒的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有限位板，所述测量板固定连接在限位板的一侧。

5、通过采用上述技术方案，在将测量板安装至套筒的内部时，将插杆插接至套筒内部的插槽中，限位板延伸至套筒的外部，进而能够将测量板连接在套筒的内部。

6、本实用新型的进一步设置为：所述限位板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的中部套接有防滑圈。

7、通过采用上述技术方案，之后将防滑圈套接在第一螺栓的中部，使得第一螺栓延伸至限位板和套筒的内部，进而能够对测量板进行固定。

8、本实用新型的进一步设置为：所述架体的底部设置有底座，所述架体的底部固定连接有卡块，所述卡块卡接在底座的内部。

9、通过采用上述技术方案，在需要垂直焊接金属焊件时，工作人员将架体通过卡块卡接在底座的内部，使得架体与底座呈垂直状。

10、本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹连接有第二螺栓。

11、通过采用上述技术方案，之后将第二螺栓螺纹连接至支撑板的内部，使得第二螺栓延伸至基面的内部，进而能够对支撑板和底座进行固定，达到能够对金属焊件进行垂直焊接的目的。

12、本实用新型的进一步设置为：所述第二螺栓的数量为四个，且四个所述第二螺栓以矩形阵列的形式分布。

13、通过采用上述技术方案，四个第二螺栓分别设置在支撑板的四角处，提升稳定性。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过架体、刻度、立柱、套筒、定位角板、卡板、定位套、测量板、连接杆、滑道和锁紧环之间的设置，在对金属焊件进行测量时，工作人员将金属焊件插接至两个定位套的内部，之后扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外壁进行接触，进而能够将金属焊件固定在架体的内部，两个卡板之间设置有六个测量板，工作人员移动测量板，使得测量板通过套筒在立柱的外部进行位移，根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板移动至需要焊接的位置，定位角板与架体外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板精确定位刻度上的数值，同时由于测量板的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率，在对测量板进行固定时，工作人员再次扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外部进行接触，进而能够对测量板进行固定。

16、2、本实用新型，通过插槽、插杆、限位板、第一螺栓、防滑圈、底座、卡块、支撑板和第二螺栓之间的设置，在将测量板安装至套筒的内部时，将插杆插接至套筒内部的插槽中，限位板延伸至套筒的外部，进而能够将测量板连接在套筒的内部，之后将防滑圈套接在第一螺栓的中部，使得第一螺栓延伸至限位板和套筒的内部，进而能够对测量板进行固定，在需要垂直焊接金属焊件时，工作人员将架体通过卡块卡接在底座的内部，使得架体与底座呈垂直状，之后将第二螺栓螺纹连接至支撑板的内部，使得第二螺栓延伸至基面的内部，进而能够对支撑板和底座进行固定，达到能够对金属焊件进行垂直焊接的目的。

技术特征：

1.一种金属焊件测量装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的外部设置有刻度(2)，所述架体(1)的内部固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的中部套接有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部固定连接有定位角板(5)，所述套筒(4)的数量为八个，其中两个所述套筒(4)的一侧固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)的一侧固定连接有定位套(7)，另六个所述套筒(4)的一侧设置有测量板(8)，所述套筒(4)的另一侧固定连接有连接杆(9)，所述架体(1)的外部开设有滑道(10)，所述连接杆(9)贯穿至滑道(10)的内部，所述连接杆(9)的外部螺纹连接有锁紧环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述套筒(4)的内部开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内部插接有插杆(13)，所述插杆(13)的一端固定连接有限位板(14)，所述测量板(8)固定连接在限位板(14)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述限位板(14)的两侧均螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的中部套接有防滑圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述架体(1)的底部设置有底座(17)，所述架体(1)的底部固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)卡接在底座(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述底座(17)的底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的内部螺纹连接有第二螺栓(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述第二螺栓(20)的数量为四个，且四个所述第二螺栓(20)以矩形阵列的形式分布。

技术总结
本技术涉及金属件加工技术领域，公开了一种金属焊件测量装置，包括架体，所述架体的外部设置有刻度，所述架体的内部固定连接有立柱，所述立柱的中部套接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有定位角板，所述套筒的数量为八个，其中两个所述套筒的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有定位套，另六个所述套筒的一侧设置有测量板。本技术具有以下优点和效果：根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板移动至需要焊接的位置，定位角板与架体外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板精确定位刻度上的数值，同时由于测量板的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率。

技术研发人员：陈业,郑望枝
受保护的技术使用者：鄂州恒烨机械有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15